以冷卻形式的不同來劃分淬火的種類，主要有單液淬火、雙液淬火、分級淬火和等溫淬火等。

（1）    單液淬火

單液淬火是將奧氏體工件迅速浸入某一種淬火介質(zhì)，一直冷到室溫的淬火操作方法。單液淬火冷卻介質(zhì)的選擇依據(jù)是：工件在該介質(zhì)中的冷卻速度必須大于此工件鋼種的臨界冷卻速度，并應保證工件不會淬裂。單液淬火介質(zhì)有水、鹽水、堿水、油以及一些專門配制的淬火劑等。

（2）    雙液淬火

為了克服單液淬火的缺點，使工件的淬火冷卻盡可能接近理想情況，可以將兩種冷卻能力不同的介質(zhì)配合起來使用，即將加熱后的工件先淬入第一種冷卻能力大的介質(zhì)中，待其冷至稍高于M_s溫度（約300℃），然后立即轉入第二種冷卻能力較小的介質(zhì)中冷至室溫，這種淬火冷卻方法稱為雙液淬火。

對于有些工件，為了進一步減慢M_s以下的冷速，也可采用水淬空冷或油淬空冷的方法，空氣也可作為冷卻介質(zhì)來對待。

（3）    分級淬火（馬氏體分級淬火）

這種冷卻方法的特點是先將工件浸入溫度略高于M_s的浴槽，在浴槽中保溫至工件表面與中心均冷至浴槽的溫度，然后取出空冷。浴槽溫度一般為M_s+（10~20）℃。浴槽中介質(zhì)的成分采用硝鹽浴、堿浴、中性鹽浴。

（4）    預冷淬火

淬火加熱后，工件并不立即浸入冷卻介質(zhì)中，而是在空氣中先進行短時間的冷卻，待工件降至一定溫度時，再浸入冷卻介質(zhì)，這種淬火方法稱為預冷淬火或延遲淬火。

預冷淬火的關鍵是控制好預冷時間，預冷時間短則差；時間長則有可能使工件淬火硬度降低（發(fā)生非馬氏體轉變）。由于工件的材料各異，形狀尺寸千差萬別，同時還受出爐溫度和環(huán)境溫度的影響，故很難對預冷時間進行準確的計算，主要靠操作者的技術和經(jīng)驗來掌握。

（5）    局部淬火

有的工件只要某個局部硬度較高，其他部位無硬度要求或要求硬度較低。這一種情況一般可采用局部淬火法，即只對工件上某個局部進行淬火的方法。局部淬火的主要形式有兩種，局部加熱局部冷卻法和整體加熱局部冷卻法。前者主要適用于鹽浴爐加熱時的工件，后者箱式爐、鹽浴爐均可采用。

（6）    冷處理

冷處理就是將淬火鋼繼續(xù)冷卻到室溫以下某一溫度，使在室溫尚未轉變的殘余奧氏體繼續(xù)轉變?yōu)轳R氏體的一種淬火后操作。

對于一些尺寸穩(wěn)定性高求很高的零件，必須把淬火組織的殘余奧氏體減少到最低溫度，使用過程中不致因形狀和尺寸變化超出精度要求而失效。冷處理的目的就在于此。冷處理溫度主要根據(jù)鋼的M_s點，同時結合零件的技術要求及工藝設備條件等因素確定。冷處理操作必須在淬火工件冷到室溫后立即進行，否則會影響其效果。中小件冷處理一般保溫1~3h,處理后應在空氣中緩慢升溫。當工件升到室溫后立即回火，這樣能有效地避免工件開裂。