這類模具鋼C含量高并含有Cr、W和Si等元素，其中有些鋼（如8Cr3）已屬于過共析鋼，淬火后鋼中存在有未溶的碳化鐵（滲碳體）等碳化物，其強度、硬度和耐磨性高，但韌性差。這類鋼主要用于制造熱切邊、沖孔、校正、彎曲和鐓粗模具。

6CrW2Si鋼含有較高的C（0.55%～0.65%）和W（2.20%～2.70），淬火后鋼中存在有未溶的碳化鐵（滲碳體）和碳化鎢等碳化物，該鋼具有較高的淬透性、高的強度、硬度和耐磨性，由于W有助于在淬火時保存比較細的晶粒，在回火狀態下可以獲得較高的韌性。6CrW2Si鋼主要用于制造熱切邊、沖孔和平鍛機的鑲塊模具。

8Cr3鋼由于在碳素工具鋼T8中加入3.20%～3.80%的Cr，使之形成細小而均勻分布的碳化物，因此，該鋼具有較好的淬透性和良好的室溫和高溫強度及硬度，主要用于制造熱鍛過程中的切邊、沖孔、校正、彎曲和鐓粗等工序的模具。

上述四類常用熱作模具鋼各有其特點，它們相互補充，構成了熱鍛生產過程中各個工序所用熱作模具鋼的完整系列。

（1）熱模鍛（預鍛和終鍛）模具鋼。5CrNiMo鋼是世界各國通用的世是應用最廣泛和最穩定的鋼種，是經典的熱模鍛模具鋼，但該鋼的合金化程度較低，在使用溫度和模塊尺寸上都受到限制。為彌補其不足，開發了合金化程度較高的4Cr5W2VSi、4Cr5MoV1Si、4Cr5MoVSi和3Cr3Mo3VNb鋼，這幾種鋼的性能比5CrNiMo鋼高一個層次，并且是得到廣泛應用的熱模鍛模具鋼。

（2）熱校正和熱擠壓（沖擠）模具鋼。含有更高合金元素的3Cr2W8V鋼與高速工具鋼的化學成分相似，其韌性和淬透性較差，廣泛用于制造尺寸較小的沖力載荷小的熱校正和熱擠壓模具，也可制造熱鍛鑲塊模具。

（3）熱切邊和沖孔模具鋼。C含量高的8Cr3鋼和6CrW2Si鋼具有高的強度、硬度和耐磨性，主要用于制造熱切邊和沖孔模具。

值得提出的是：我國新開發的SRM-1鋼（成分未發表）具有高速鋼特征、其韌性高于高速鋼，具有高的硬度和優良的強韌性。其高溫強度比3Cr2W8V、4Cr5MoV1Si高一倍，抗熱疲勞性好，使用壽命提高2倍～4倍，適用于近900℃的熱鍛模、熱擠模、熱沖模、熱軋輾等工模具。