軸承鋼中w（C）在1%左右，w（Cr）在0.5%~1.65%。其中w（Cr）為1.5%的GCr15鋼應用最為廣泛。因這種鋼的含合金量較低，但具有高強度、高彈性極限、高的硬度和耐磨性，以及良好的接觸疲勞強度和良好的淬透性，同時還具有一定的韌性和抗腐蝕能力，熱處理工藝也較為簡單等優點。各種牌號的軸承鋼的化學成分見下表。

軸承鋼的化學成分

　　軸承鋼中的鉻是碳化物形成的元素，在過共析鋼中不僅會顯著改變鋼中碳化物的分布形態、顆粒大小，而且還將置換鐵形成鉻的合金滲碳體。在退火時合金滲碳體集聚傾向比無鉻滲碳體小，因此鉻軸承鋼中碳化物顆粒細小，分布均勻，熱處理可顯著提高鋼的硬度、強度、耐磨性等各項指標，鉻元素還能明顯提高鋼的淬透性能。但w(Cr)不能高于1.65%，否則會使殘留奧氏量增加而降低硬度。為了消除軸承鋼化學成分偏析和初步成形，均需經過鍛造，其始鍛溫度為1120℃，終鍛溫度在800~850℃之間。鍛后硬度較高，基體為細珠光體，不利于切削加工。為了給最終淬火處理準備好良好的原始組織，同時能得到優越的可加工性能，必須經過球化退火，使碳化物完全球化，硬度下降到120~180HBW，這樣的組織可加工性能好，過熱敏感性低，淬火回火后的殘留碳化物細小且分布均勻，因此軸承鋼的耐磨性、彎曲疲勞強度、沖擊韌度均較高。GCr15鋼常用的球化退火工藝為：780～810℃加熱，保溫３～６ｈ，緩冷至650℃出爐室冷。