為使模具制作及維修作業(yè)能降低成本，縮短制造周期，確保模具壽命，保證產(chǎn)品品質(zhì)。

1. 必須在模坯外側(cè)端面上方（方鐵）用銑床加工模具編號，字高度40mm，深度0.5mm，字體為等線體。 

2.每一塊模板上均須用字碼打上模具編號，且方向統(tǒng)一。

3.模具所有螺絲、吊圈孔及模具部件必須是公制規(guī)格，而附加工模配件必須是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，禁止自行土制。

１、每一套模具均在Ｂ板（動模板）上四個角銑出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。

１、非工字模胚均需要在前后模銑出碼模槽，具體尺寸根據(jù)模具設(shè)計(jì)尺寸而定。

１、每套模具均要在動模底板，定模面板上開碼模孔。 

２、孔距尺寸需根據(jù)注射機(jī)型確定

１、動模底須開有足夠大的頂棍孔，直徑Φ25～40mm 。

２、小型模具只需開一個頂棍孔，中型模具必須開三個頂棍孔以上，大型模具即需開五個孔。

３、頂棍孔徑及位置根據(jù)注射機(jī)型實(shí)際尺寸（設(shè)計(jì)尺寸）。

１、每套模具必須裝有定位圈（即定位法蘭），以便裝模定位。

２、定位環(huán)尺寸應(yīng)根據(jù)注射機(jī)型墻板孔徑確定。

３、定位圈直徑公差為0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm。

４、模具與機(jī)板的定位圈（法蘭）的標(biāo)準(zhǔn)尺寸100mm-0.20^-0.40mm。

１、當(dāng)頂針?biāo)就才c行位頂出裝置相干涉時，必須在模上設(shè)有先復(fù)裝置，不盡靠彈簧使頂針板復(fù)位，以免日后彈簧失效，行位（抽芯）與頂針?biāo)就蚕嗯鲎病?nbsp;

２、必須在頂針板與動模板間裝行程開關(guān)，以確保先復(fù)位裝置有效后方可通電合模。

１、頂針板長12或以上，或工模排位偏中 。

２、配置較多小頂針且直徑在2mm以下。

３、配置較多司筒（10支以上）。

４、以上三種情形都必須在頂針板上加四支導(dǎo)柱及導(dǎo)套，以保證頂針平衡平穩(wěn)地頂出膠件。

１、所有模具必須上頂針板上安裝四根復(fù)位彈弓，以助頂針均勻回縮。

２、采用塑膠模具專用藍(lán)色彈弓，復(fù)位彈弓兩端磨平。

３、復(fù)位彈弓不能壓縮大于自由長度的４０％需在膠件有效出模情況下在頂針面板上做四個頂出限位釘。

４、復(fù)位彈弓固定，必須兩端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。

１、細(xì)水口模（三板模）必須靠裝有拉桿，拉條或回位銷，保證水口板及Ａ板的移動至水口自動脫落。 

２、拉條用料厚10mm或12mm以上。

３、拉條螺絲直徑不能小于8-14mm。

４、采用Ｂ板（動模板）面上裝有4粒尼龍膠釘（尼龍拉機(jī)），效果安全可靠，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

１、應(yīng)保證在任何場合都可靠地頂出啤件，并在合模前保證不與其他模具零件相干涉地復(fù)位。

２、頂出時不能使啤件產(chǎn)生變形，頂白及卡滯現(xiàn)象迅速頂出且頂針痕跡不影響啤件外觀質(zhì)量。

３、頂出應(yīng)平衡且很順，不可出現(xiàn)頂針板傾斜現(xiàn)象，頂出不應(yīng)有雜音產(chǎn)生。

４、頂出完成后，頂針應(yīng)自動回縮（除特別模具外）。

１、滑塊（行位）動作應(yīng)順滑，保證形件不變行，不可出現(xiàn)死動作，不均勻，松動等現(xiàn)象； 

２、大滑塊導(dǎo)滑面要開有油槽；

３、大滑塊須有冷卻水道；

４、滑塊與滑座部分配合采用HVE６，不可過于松動；

５、滑塊滑動行程長度過長時，必須在模座上增長導(dǎo)向，通�；瑒硬糠珠L度做到寬度的1.5倍左右為宜，抽芯時滑塊在導(dǎo)向槽內(nèi)的配合部分，要有滑塊滑動部分的２／３管在導(dǎo)向滑槽內(nèi)；

６、斜導(dǎo)柱孔與斜導(dǎo)柱配合必須留0.2mm以上間隙，禁止一樣大的配合；

７、斜度導(dǎo)柱的角度小于行位鍥緊面的斜度２度，大滑塊的鍥緊塊，必須伸入下模１５－２０mm，以１０度斜面互鎖反壓。

８、圓面滑塊組合的型腔，縱向與鍥向滑塊的鍥緊面的角度，斜度柱角度分別相差２度，禁止一樣度數(shù)，模具上方的滑塊最終定位必須用彈弓推或拉，形式上不能用波珠，以免滑塊在合模時撞傷鍥緊塊及斜導(dǎo)柱。

９、所有行位的對擦面必須加裝耐磨板，對擦面長≥３０mm，且寬≥５０mm。細(xì)行位及行位壓板需淬火加硬５２度以上，大行位按開模前的要求氮化或加硬。

１、小型模具Ａ、Ｂ板上下面均作有吊模螺絲孔； 

２、 大型模具所有模板均作有吊模螺絲孔，或都二面都要。

１、 一模多腔零件必須在非外露面，配合面上打ＣＡＶ�。危�.以示區(qū)別，在第一次試模前就打好。 

２、ＣＡＶ　ＮＯ.字嘜位置與設(shè)計(jì)工程師聯(lián)系后打上為宜。

１、原則上采用Ｏ形（圓形）料道； 

２、特殊情況采用梯形料道；

３、料道口的截面大小通常根據(jù)產(chǎn)品大小，工模內(nèi)腔多少面定，具體尺寸根據(jù)模具設(shè)計(jì)圖而定；

４、料道口形狀款式繁多，通常有平逢式，扁形式，點(diǎn)澆式，潛水式，三四爪點(diǎn)澆式，具體料道口尺寸跟實(shí)際產(chǎn)品大小相正負(fù)，開料道口時流量要分布均勻，通常遠(yuǎn)離主流道越遠(yuǎn)料道口逐漸增大，細(xì)水口點(diǎn)澆式，原則上要保留有肚臍眼一般平逢入水要開料道口斜位，以免產(chǎn)品膠離水口后增加輔助人工工作量。

１、異形頂針鑲件可轉(zhuǎn)動時，必須做好防轉(zhuǎn)裝置。 

２、防轉(zhuǎn)裝置必須可靠，單一定向，禁止二個方向定位，（包括司筒針頭斜面）

１、司筒所有孔必須鉸光不能直接鉆出，以免燒司筒柱位成形部分，必須加工出啤把，并省光以避免一圈圈或拖膠粉頂白。 

２、優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)司筒，嚴(yán)禁成形部分直徑多大尺寸就用多大尺寸，司筒尺寸可小于成形柱外徑尺寸；

３、為避免司筒與司筒配合出現(xiàn)偏心，司筒頭部切割量不能超過１０ mm長，在設(shè)計(jì)請購必須重點(diǎn)考慮確定尺寸。

１、定模板（Ａ板）導(dǎo)套背面必須銑排氣槽，以免形成真空影響啤塑及ＦＩＴ模，增加開鎖模的液壓能量有損機(jī)件； 

２、為保證高速注塑，需有所有模具分型面最后溶接部位及料道口盡頭必須開出排氣槽。

３、排氣槽深度見參數(shù)：ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＳ：０.03mm，ＰＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＯＭ：０.02mm，ＰＡ尼龍0.01mm。

４、為精確排氣位置，排氣槽可在第一次試模后再加工，開排氣槽必須用磨麻或銑床加工，禁止打磨機(jī)加。

１、模具制造過程所有加工零件在暫停加工后必須涂上防銹油，以免生銹； 

２、模胚外側(cè)在拆模后亦要噴防銹油，以防生銹，

３、新模制造完畢時均不可有銹痕。

１、新模不可存有頂針?biāo)就矡�焊等缺陷�?nbsp;

２、頂針孔司筒孔必須較光。

３、頂針孔司筒針固定沉孔底部必須做平底，，軸向配合間隙不大于０．１５mm。

４、頂針?biāo)就才c型芯配合隙孔徑公差為H７。

５、頂針?biāo)就才c孔之間必須噴上高溫頂針油。

６、頂針必須高于型腔面０～０．５mm禁止低于后模面

１、冷卻水出口必須打“OUT”或“O”字嘜，入口必須打“IN”或“I”

１、頂針固定板必須打上記號，記號應(yīng)相同且在同一方向，以便修改模 

２、鑲件與固定件板之間亦必須打上記號，以防裝錯。

１、通常分型面高出模胚面0.1-0.5mm。

１、運(yùn)動部件（滑快、斜頂塊、鍥緊塊）磨削后必須退磁，以免燒傷運(yùn)動部位及在磁性吸力作用下，滑塊離開后即又回原位置，當(dāng)二次合模定會撞傷滑塊。

１、流道必須拋光，嚴(yán)禁在流道上打凹凸，以免影響注塑流動性及啤塑外觀； 

２、主流道長度在結(jié)構(gòu)許可的條件下小于60mm。

１、流道設(shè)置應(yīng)保證入水平衡及減少水口料，流道轉(zhuǎn)折處必須設(shè)置冷料穴； 

２、優(yōu)先采用熱流道潛水口以節(jié)省水口用料，入水保證產(chǎn)品要求盡可能減少輔助人工費(fèi)用。