按照上述鍛造模具選用的一般原則，熱鍛模具材料選用需要考慮設備特性、鍛件復雜程度、鍛造工藝方法（開式模鍛、閉式模鍛、擠壓和頂鐓等）、模具主要失效形式和生產批量等因素，并進行技術經濟分析，優先選用性價比高的模具材料。提高模具壽命的目的在于降低鍛件成本。

1）模鍛錘模具鋼的選用

模鍛錘工作條件是鍛造時模具在很短時間內承受巨大的高速沖擊負荷，還受到很大壓應力、拉應力和彎曲應力，冷卻潤滑對模具產生急冷急熱，金屬坯料對模膛有強烈摩擦，但加載悶模時間短。失效形式主要是磨損、斷裂（脆裂、崩裂）、模具受急冷急熱的作用而引起體積變化，極易產生疲勞裂紋形成龜裂，由于鍛模工作溫度升高，再加上金屬流動速度快，產生摩擦熱，引起塑性變形，造成模膛表面塌陷。

2）機械壓力機模具鋼的選用

由于機械壓力機鍛模和熱坯料接觸時間長（加載悶模時間長），又常受較大的壓力，模具表面溫度升得快，應該選擇耐熱性好的模具鋼。機械壓力機加載速度低（屬于靜載或準靜載），高溫韌性可適當降低，但熱穩定性應適當提高，以避免模膛表面過早磨損、塌陷和龜裂。

3）螺旋壓力機模具鋼的選用

我國多數企業采用5CrNiMo、4Cr5MoSiV1、3Cr3Mo3VNb、3Cr2W8V，也可采用20世紀80年代初研制成功的5Cr2NiMoVSi，該鋼與5CrNiMo相比碳含量稍低，Cr、Mo的含量較高，并加入V和Si，因此提高了鋼的淬透性，在回火時析出Mo2C和MoC型碳化物，使鋼有二次硬化，其熱穩定性比5CrNiMo高出150℃。5Cr2NiMoVSi模具鋼既有5CrNiMo的高沖擊韌性，又有較高熱硬性，經某廠使用，比3Cr2W8V模具壽命高。

4）液壓機模具鋼的選用

盡管液壓機模具在靜態載荷下工作，對沖擊韌度的要求不高，但液壓機模具鑲塊尺寸較大，其模具硬度與模鍛錘大中型模塊的硬度相當，并且所選用的模具材料也基本與錘鍛模相同，多選5CrNiMo與5CrMnMo鋼。

5）平鍛機模具鋼的選用

平鍛機也是曲柄-滑塊傳動，動力學特性與機械壓力機相同，屬于靜態或準靜態載荷。平鍛機上所進行的雖然也是熱鍛作業，但主要是為后續的模鍛工序進行局部鐓粗、沖孔、切邊、切斷和彎曲等制坯工序。盡管在平鍛機也進行少數成形工序，多數制坯工序與模鍛工序相比，變形載荷較小、精度要求也較差，對模具鋼硬度等性能的要求也有自己的特點。

1）熱擠壓模具鋼的選用

對于閉式模鍛，特別是閉式擠壓模具，因為金屬坯料在模膛內加載時間較長，而且金屬流動劇烈，模膛特別是沖頭工作條件苛刻，在高溫金屬包圍下，模膛和沖頭溫度很快升高，可大于600℃，甚至700℃，宜采用在600℃～700℃仍有較高強度、硬度和耐磨性的高耐熱鋼。

2）精壓和校正工序模具鋼的選用

在大批量生產情況下，精壓和校正工序在專用的曲柄一肘桿式精壓機或液壓機上進行，此二類設備均為靜態載荷，在加載時，模具與鍛件的接觸時間長，對模具磨損較大。

精壓和校正有熱、冷之分。熱校正模具材料及其硬度要求基本與熱切邊模具相同，模具材料多選用8Cr3；冷校正和冷精壓模具的硬度要求高，模具材料基本與冷鍛模具相同，主要選用Cr12MoV；熱精壓模具材料常選用3Cr2W8V。

3）切邊和沖孔模具鋼的選用

切邊和沖孔工序多在曲柄壓力機上進行（個別情況下選用液壓機），切邊用曲柄壓力機是典型的曲柄-滑塊傳動，其動力學特性與機械壓力機相同，模具處于靜態或準靜態、較小載荷的條件下工作。

切邊模和沖孔模的工作狀態有熱、冷之分。熱切邊模和熱沖孔模工作環境與平鍛機的切邊模工作環境基本相同，模具材料也與平鍛機相應的切邊模材料大同小異，主要材料主要選用8Cr3。

2月27日輸入

對于高肋鍛件，由于模膛窄而深（一般寬度3mm～8mm，寬高比大于8），金屬以鐓擠成形為主，模膛底部極易開裂，應選用斷裂韌性高的模具材料。

例如，在機械壓力機上模鍛模膛寬度3mm、高寬比10的集裝箱鎖座時，韓國模具采用4Cr5MoSiV1模具鋼4次回火以提高斷裂韌性，模具壽命約為3500件。我國某鍛造公司采用5Cr2NiMoVSi模具鋼，并采用真空熱處理，模具硬度46HRC～48HRC，又修改模具設計，使模具壽命提高到了6000件。

選用模具材料時，還應考慮鍛件的生產批量大小，當生產批量較小時，不必選用價格昂貴的模具鋼，只要模具壽命略大于產品批量即可。這樣可以減少模具材料費用。從而降低鍛件成本。

例如，批量較小的胎模鍛造，基于經濟性的考慮，一般選用廉價模具材料，如45、40Cr等結構鋼。但是通用胎模及其零件（如熱模、套模和合模等）多次使用的積累批量大，也可選用5CrNiMo、5CrMnMo和5SiMnMoV熱作模具鋼制造。對于工作繁重的胎模零件（如熱模、沖頭、模墊、拼分模錐）則可選用高合金的3Cr2W8V模具鋼。

選用新型模具材料可以提高模具使用壽命和勞動生產率，但往往新型模具材料昂貴，應按照經濟性原則選用。