近年來，熱處理工作者一直在致力于從斷裂韌性和熱穩(wěn)定性兩個方面來發(fā)揮3Cr2W8V鋼的潛力，提高模具的使用壽命，著重的工作有：

1）進行碳化物超細化處理。碳化物形態(tài)、大小及分布極大地影響模具的強韌性和抗熱磨損性，粗大的碳化物會降低韌性、增加脆性，是破斷時形成微裂紋的起源�，F(xiàn)常進行鍛造余熱淬火-高溫回火或高溫固溶-高溫回火（或短時等溫球化退火）的組織處理獲得細小、分布較為均勻的碳化物。

2）提高淬火加熱溫度，最大限度地獲得板條狀馬氏體，充分發(fā)揮3Cr2W8V鋼的熱穩(wěn)定性。淬火加熱溫度從沿用的1050～1100℃提高至1100～1140℃（國外甚至達1200℃），在淬火組織中獲得數(shù)量較多的板條狀馬氏體，有利于提高強韌性，充分發(fā)揮其耐熱性潛力。斷裂則主要由撕裂和韌窩等塑性斷裂方式擴展。如鋼絲鉗熱壓模，淬火加熱溫度從原來的1080℃提高至1140℃，淬、回火（560～580℃回火）硬度由44HRC、46HRC分別提高至46HRC、52HRC，使用壽命由原來的3000件提高至10000件。

3）淬火時采用盡可能高的冷卻速度，最大限度地抑制中間組織轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的析出。淬火時采用較高的冷卻速度，可以防止或減小晶界碳化物（二次碳化物）的析出，有利于韌性的提高。另外能量大程度地抑制珠光體型和上貝氏體中間轉(zhuǎn)變組織的析出，最大限度地獲得馬氏體組織，對提高強韌性起著決定性因素。

4）采用真空熱處理。真空熱處理具有脫氣及防氧化、脫碳作用，可達到光亮處理、改善韌性等優(yōu)點，并且處理的模具畸變小。但要注意防止合金元素的揮發(fā)（應(yīng)選用合適的真空度），同時，處理成本也較高。

5）針對不同工況條件的模具選用合適的表面強化工藝及其技術(shù)條件，如滲氮、氮碳共滲等。

6）消除電火花加工異常硬化層（變質(zhì)層或白硬層）的不良影響。要求做到材料上降低非金屬夾碳化物偏析；改進電火花加工規(guī)范，減少異常硬化層；及時高溫回火；研磨、噴丸后低溫回火等。