隨著工業技術的日益發展，出現了各種新的熱加工方法，對模具工作溫度的要求更高，工作條件也更加苛刻，用作此類模具的材料如下。

高錳系

5Mn15Cr8Ni5Mo3V2、7Mn10Cr8Ni10Mo3V2鋼，1150～1180℃固溶處理和700℃時效后，硬度為45～46HRC，800℃時效硬度仍達42HRC左右，使用溫度達700～800℃。

7Mn15Cr2Al3V2Wmo（T23152）(7Mn15無磁模具鋼)鋼，也可用來制作700～800℃下使用的熱作模具。其熱處理工藝為1180℃加熱水淬，700℃回火空冷。

鉻鎳系

4Cr14Ni14W2Mo、Cr14Ni25Co2V鋼，700℃以下具有良好的熱強性，800℃以下有良好的抗氧化性及耐蝕星。該類鋼進行1150～1180℃或1050～1150℃的固溶處理，再做750℃的時效處理，適于制造鈦合金蠕變成形模等。

2Cr3Mo2NiVSi（PM）鋼是析出硬化型熱作模具鋼，特點是制作的模具在淬火和低溫回火后進行機械加工，此時模具硬度為40HRC上下，加工后使用，在使用中產生二次硬化，硬度可達48HRC上下，而心部組織未發生轉變，這樣模具同時具有表層所需的高溫強度和心部的韌性。另外，機械加工前進行熱處理，避免了熱處理造成的畸變和表面氧化脫碳。主要用于500～600℃溫度范圍內的熱鍛模具。

淬火：溫度為990～1020℃，油冷（截面尺寸＞100mm）或空冷（截面尺寸≤100mm）。

回火：溫度為370～400℃，硬度為40～45HRC；525～550℃，硬度為47～49HRC。