T8014鏜缸機鏜桿材料為20Cr鋼，原采用滲碳淬火，熱處理畸變量大，報廢率早（早先采用液體滲碳，內(nèi)孔銹蝕嚴重），現(xiàn)改用離子滲氮，工件質(zhì)量好，基本人杜絕了報廢現(xiàn)象，并簡化了熱處理工序。

原滲碳淬火熱處理的制造工藝過程：下料—粗車—正火—精車（外圓、內(nèi)孔）—銑槽—滲碳（液體滲碳）—淬火—回火—清洗—校直（全長彎曲度≤0.2mm）—去應(yīng)力—磨（外圓、軸承檔）。

現(xiàn)離子滲氮熱處理的制造工藝過程：下料—粗車—正火—精車（外圓、內(nèi)孔）—銑槽—去應(yīng)力—磨外圓、內(nèi)孔軸承檔、鍵槽（外圓放精磨量直徑方向中0.06～0.08mm）—離子滲氮—精磨（外圓、軸承檔）。

滲氮技術(shù)條件：內(nèi)孔軸承檔及外圓硬度≥52HRC，滲氮層深度≥0.3mm，內(nèi)孔與外圓同心度＜5μm。

離子滲氮：50A離子滲氮爐，每爐放置15～18根鏜桿，工件豎立置于開有孔的陰極底板上（工件內(nèi)孔對準陰極底板的開孔），內(nèi)孔及外圓均滲氮。

工藝：520～530℃，15～16h，通氨離子滲氮。

處理結(jié)果：鏜桿表面硬度≥54HRC，單邊磨削0.035mm，硬度仍維持在53～54HRC，滲氮后全長彎曲變形量在0.02～0.03mm。