所謂基體鋼是指其他化學成分設計與普通高速鋼正常淬火后的基體成分類同。W6Mo5Cr4V2高速鋼是我國使用較多、組織和性能較好的鋼種，國產基體鋼多以它為母體，以各種方式加以改型。允許基體鋼中含有體積分數為5%左右的剩余碳化物，一方面可以增加耐磨性，另一方面有助于防止高溫加熱時晶粒長大。適當增添少量合金元素，例如鈦、鎳、硅、錳、鉬、鈮等加以改型，含碳量比高速鋼低，碳的質量分數為0.5%～0.7%，所以剩余碳化物少。通過正確的熱加工，碳化曲細小而均，具有較高的硬度和耐磨性，而且韌性和抗彎強度明顯優于高速工具鋼，工件的淬火變形也減少，在冷作模具材料中到重視和應用。

 

6Cr4W3Mo2VNb鋼（65Nb）是我國自行研制開發的高強韌冷作模具鋼，它具有高速鋼的高硬性和高強度，又無過剩的碳化物，所以比高速鋼具有更高的韌性和疲勞強度。由于鋼中加入適量的鈮，起到細化晶粒的作用，并能提高鋼的韌性和改善其工藝性能。65Nb鋼容易退火軟化，因此對65Nb鋼模具可以采用冷擠壓成形，這是65Nb鋼的最大優點。

退火：一般采用等溫退火，加熱溫度為860℃，保溫時間3～4h，740℃等溫5～6h，硬度為217HBW。如果等溫時間延長到9h，硬度還可進一步降低為187HBW，有利于冷擠壓成形。

淬火：正常淬火溫度為1080～1160℃，冷卻方式根據模具形狀和對變形的要求，可采用油冷、油淬～空冷或分級淬火。

回火：一般取520～580℃，回火保溫時間1～2h，回火二次。回火溫度取上限，韌性較好；取下限，則強度較高。

 

5Cr4Mo3SiMnVAl鋼（012AI）可用于冷作模具和熱作模具零件的兩用型基體鋼。利用鋁來細化晶粒和提高鋼的韌性，此鋼宜滲氮，可進一步提高表面硬度和耐磨性。012A1模具鋼綜合性能好、強韌性高、冷熱兼用、通用性強，在替代Cr12MoV及3Cr2W8V鋼制作冷、熱模具方面均取得很好效果。

5Cr4Mo3SiMnVAl鋼退火：①常規退火工藝，將毛坯以≤130℃/h的速度加熱到860℃±10℃，保溫4～5h，然后以≤30～50℃/h的速度緩慢冷卻到600℃出爐空冷；②等溫球化工藝，將毛坯以≤130℃/h的速度加熱到860℃±10℃，保溫4h，冷到710～720℃再等溫4～6h，以≤30～50℃/h的速度爐冷到600℃出爐。退火后硬度為220HBW左右。

5Cr4Mo3SiMnVAl鋼淬火：常規淬火加熱溫度為1090～1120℃，溫度過高，晶粒長大而硬度不提高；溫度過低，淬火后硬度偏低。

5Cr4Mo3SiMnVAl鋼回火：一般取500～520℃，回火兩次，硬度為60～62HRC。一般冷作模具選擇下限溫度淬火，510℃回火至少兩次，每次保溫2h，硬度為60～62HRC。熱作模具選擇在上限溫度淬火，580～600℃回火快冷至少兩次，每次保溫2h，硬度為52～54HRC。