（1）通用型熱作模具鋼  熱作模具鋼主要用于熱鍛模具、壓鑄模具、熱擠壓模具、超塑成型等溫鍛造模具等。要求熱作模具鋼在工作溫度下具有較高的強韌性、耐磨性、高溫強度、耐冷熱疲勞性能、抗氧化性和耐蝕性。美國標準中通用型熱作模具鋼主要有4個鋼號，即L6、H10、H21、H13。

熱作模具鋼是在高溫條件下使用，一般在500～700℃之間工作，在壓鑄成型過程中，鋼與液態金屬相接觸，使用條件苛刻。常用國產熱作模具鋼有4個品種，包括5CrNiMo、5CrMnMo、H13、3Cr2W8V，它們與日本及歐洲各主要的模具鋼生產企業的對照見表1-1。

 

（2）高淬透性鍛模用鋼  該類鋼一般為中碳低合金鋼。5CrMnMo、5CrNiMo是通用型的熱鍛模用鋼，由于合金元素含量較低，淬透性較差，熱穩定性也不高，并且鋼中不含V元素，晶粒容易粗大，模具的使用壽命低。為了適應大截面鍛錘和鍛造壓力機的要求，需要較高淬透性和回火穩定性的鍛模鋼，各國均開發了新鋼種，如俄羅斯的4XM2Φч、5X2MHV、UDDEHGLMToughteM鋼，日本大同特殊鋼的GF78，三菱制鋼開發的HD14（5CrNiMoV），高周波鋼業公司開發的KTVN（5CrNi3MoV）等。西方國家常用的是55NiCrMoV6鋼。

20世紀80年代以后，我國研制了類似的鋼號5CrNiMoV鋼，通過提高了5CrNiMo鋼中的Cr、Ni、Mo的含量，并添加V元素，顯著提高了鋼的淬透性、淬硬性、高溫強度和抗回火穩定性，400mm×400mm截面可以完全淬透，淬火后表面與心部硬度都保持在56～60HRC。而同一尺寸的5CrNiMo的心部硬度只有32～41HRC。5CrNiMoV鋼模塊的抗回火穩定性比5CrNiMo高出100℃，使用壽命顯著高于5CrNiMo。

5Cr2NiMoVSi鋼與5CrNiMo相比，由于具有更高的合金元素含量，因此，具有更高的淬透性，其截面500mm×500mm的模塊可以淬透，并且具有二次硬化效應，熱穩定性比5CrNiMo更高，適合于制造大型鍛模。

（3）高強韌性熱作模具鋼  該類熱作模具鋼使用量大，應用面廣，典型的鋼種是美國AISIH13鋼。近些年來，國外主要的模具鋼生產廠開發了大量的新鋼種。如瑞典UDDEHOLM的QRO90SUPEREME、HOTVAR，最近又研究了低Si優質熱作模具鋼DIEVAR，提高了高溫強度、回火穩定性和韌性、抗熱裂性等；美國CARPENTER工藝公司開發了Extendo-Die，提高了H13鋼中的Cr、Mo含量，從而提高了模具使用壽命；美國CRUCIBLE公司開發了CRU161、WR95等新鋼種；德國TEW通過調整X40CrMoV51鋼的C、Cr、Mo、V含量，推出了X35CrMoV511；日本的大同特殊鋼公司的DH21等新鋼種。另外，為了提高鋼的紅硬性和回火穩定性，在鋼中增加一定量的Co，如美國的H19，英國的BH10A，日本的MCZ、WDK，大同特殊鋼的DH41、DH71，日立金屬的YHD45等。

為了滿足高負荷、長壽命的鍛造壓力機用鍛模的要求，發展了沉淀感化型熱作模具鋼，這類鋼一般含碳量較低，得到高韌性的板條馬氏體組織，在模具使用過程中，型腔表面與高溫工件接觸而升溫到550℃左右，由于金屬間化合物和碳化物的彌散析出而增加硬度5～8HRC。典型的鋼種如日立金屬的YHD26，大同特殊鋼的DH67（3Ni3Mo3V）等，還有H13、H10、3Cr3Mo3W2V、QRO90、DH21、ди71、HD72、HD2、TM、Y4等。

（4）高溫熱作模具鋼  當工作溫度≥700℃時，一般的模具鋼的強度急劇下降，為了滿足此工作溫度，國外發展了一些新型的熱作模具材料。對于700～800℃的模具，發展了CrMn系和NiCrMn系高溫模具鋼，如日立金屬的5Mn15Cr10V2，大同特殊鋼的5Mn18Nni8Cr、8Mo2V2鋼等，在800℃下抗拉強度可大于600MPa。但該類鋼導熱性較差，線（膨）脹系數大，抗熱疲勞性能差。

7Mn15Cr2Al3V2Wmo鋼是我國研制的無磁鋼，應用較多，經高溫固溶處理后的組織為奧氏體和少量的碳化物，固溶處理后硬度為20～22HRC左右。時效后的硬度可以達到47HRC左右，可用于高溫熱作模具、磁性材料的壓制成型用模具，具有較高的耐磨性。

當工作溫度大于800℃時，一般Fe基或Ni基高溫合金制造。最近由于超塑恒溫成型工藝的發展，有些高溫合金的超塑性的溫度高達1100℃。日立金屬公司開發了一種叫“Nimowal”的Ni基合金，如5Mn15、AH、7Mn15等鋼。

（5）馬氏體時效鋼  在微量的碳加18%～25%Ni的基礎上，再添加A1、Ti、Co、Mo等元素，通過馬氏體強化機制，可在750℃的高溫下保持相當的紅硬性，美國Lokomo公司和CRUCIBLE公司開發的該類鋼與18Ni相近。Thy-r-othrm2799是一種新型的馬氏體時效鋼（Nil2Mo8Co8Ti），具有較高的熱穩定性，奧地利BOHLER的W700也屬此類。

此外，還有高溫耐蝕模具鋼，如大同特殊開發的DH42，日立金屬開發的YHD45等。還有粉末冶金耐熱模具鋼，如德國的X40CrMoV51，美國VASCO的MA等。

（6）壓鑄模具鋼  壓鑄模具鋼主要應用于汽車、摩托車、軍事電子、農業機械和普通機械制造等工業生產中的壓力鑄造、擠壓鑄造、重力鑄造、鑄造成型等所需的熱作模具。

① H1M1鋼：該鋼種納入GB1299—85的國家標準模具鋼號。它具有良好的抗熱疲勞性能、抗回火穩定性能和良好的冶煉、鍛造、熱處理及機械加工工藝性能，是國內綜合性能優良、符合我國資源條件的高強韌性熱作模具新鋼種。適用于高溫、高負荷、急熱急冷條件下的壓力機鍛模、軸承熱鍛凹模、成型滾鍛模、高強度和高熱強鋼的精密鍛造、鋁和銅合金壓鑄模、熱擠壓模具等。使用壽命可比3Cr2W8V提高1～4倍。在高溫性能方面明顯優于H13鋼。

② HM3鋼：該鋼種與HM1為同一系列產品，其高溫強韌性能和抗熱疲勞性能非常突出，特別適合于沖擊載荷較大、工作溫差高的模具。如輥段成型模具，有色金屬壓鑄模具，耐熱不銹鋼及高強度材料鍛壓成型模具，軸承環套圈熱鍛成型凹模等，使用壽命比原用H13、3Cr2W8V模具鋼。

③ RM2鋼：RM2鋼是一種多用途基體鋼，既可用于熱作模具，也可用于冷作模具。該鋼種已納入GB1299—85國家標準中，具有極高的高溫強度、紅硬性能、熱穩定性能和高溫耐磨性能。特別適用于銅合金擠壓模具，溫鍛模具和沖擊載荷較小的熱擠沖頭模具。在切邊模具、齒輪精鍛模具、軸承環擠壓沖頭、不銹鋼餐具滾軋模具的應用壽命都遠高于原用H13、3Cr2W8V模具鋼。

④ JDH3鋼：該鋼種是一種最新研制的模具材料，其性能特點是介于HM1、HM3和H13之間，即強度高于HM3，韌性高于HM1，抗熱疲勞性能高于H13鋼。主要適用于熱鍛模具、精鍛模具、輥鍛模具。

⑤H13（4CrSMoSiV1）鋼等，以上材料的供貨狀態均為電渣重溶鋼。