模具在制造過程中一般要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等多道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，模具材料不僅應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性，而且還應(yīng)具有較小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

（1）可鍛性  具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

（2）退火工藝性  球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

（3）切削加工性  切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

（4）氧化脫碳敏感性  高溫加熱時抗氧化性能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小。

（5）淬硬性  淬火后具有均勻而高的表面硬度。

（6）淬透性  淬火后能獲得較深的淬硬層，采用較緩和的淬火介質(zhì)就能達到淬硬的目的。

（7）淬火變形開裂傾向  經(jīng)常規(guī)淬火時，鋼的體積變化較小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件件形狀不敏感。

（8）可磨削性  砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

在進行模具選村時，還必須考慮經(jīng)濟性原則，盡可能地降低模具材料和模具制造成本。因此，在滿足使用性能和模具壽命的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產(chǎn)材料就不用進口材料。