線切割光潔度（RZ）是由兩個因素構成的，一是單次放電蝕除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05~1.5um，大到0.1mm以上也有可能，這是構成線切割光潔度的最重要因素。同時它伴隨著換向的黑白條紋，給人視覺影響是很強烈的。

單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的，只需降低單個脈沖的能量。只是單個脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動，甚至是只短路不放電的無火花狀態，造成效率極低，排屑能力極差的不穩定加工。

放電凹坑造成的RZ與換向條紋造成的RZ不在同一個量級范圍內，所以控制伴隨換向條紋的RZ是很重要的。導輪、軸承的精度，上下行時張力的恒定性等原因，造成絲上下行的運動軌跡不一致，這種機械因素是造成換向凹凸的主要原因。

采取如下措施，會在一定程度上改善光潔度：

①    適當降低脈寬和峰值電流，即減小蝕坑的大小；

②    導輪和軸承保持好的精度和運轉的平穩性，減少絲抖、絲跳，使絲運動軌跡保持一線變位量減到最小；

③    絲維持適當的張力，且調好導輪和進電塊，使絲上行下行時，工作區的張力保持不變；

④    過薄的工件上下兩面各添加一塊夾板，使換向條紋在夾板范圍內被緩沖；

⑤    XY運動穩定、準確、保真性好、無阻滯也極為重要；

⑥    保持穩定偏松的變頻跟蹤；

⑦    適當留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情況下，把切割面掃一遍，對尺寸精度和光潔度都會產生有益的作用，連掃三次，會把換向條紋基本去掉，只要機床重復定位精度高，適當留量的遞進多次加工，會使切割面的光潔度提高一到兩個量級，效果與慢走絲相似。

較厚的工件可適當使用短絲，一次換向進給量小于半個絲徑，也掩蓋了換向條紋。