（1）事前檢查，架模

①先檢查床臺(tái)的平面是否有無雜物、刮痕、凸點(diǎn)以便及時(shí)將其排除。

②取欲要加工之模件，先檢查模版是否有鐵屑毛邊。

③將模版放上機(jī)臺(tái)，需考慮其切割所至的位置是否已超過安全的極限。

④將壓板取量適當(dāng)?shù)母叨龋�平均施壓鎖緊。

（2）機(jī)臺(tái)傳輸程序

①設(shè)定畫面

②檢查程序的編號(hào)順序。

③輸入號(hào)碼，注意不可重復(fù)號(hào)碼。

④確定無誤后，依機(jī)臺(tái)所排定的號(hào)序，如2號(hào)機(jī)臺(tái)就按2即進(jìn)入。

⑤鍵入所要加工的模版編號(hào)，按輸入就會(huì)傳輸程序至機(jī)臺(tái)。

⑥將光標(biāo)移至所要加工的模版編號(hào)，按輸入就會(huì)傳輸程序至機(jī)臺(tái)。

⑦機(jī)臺(tái)傳輸中會(huì)出現(xiàn)完成后出即完成。

⑧異常狀態(tài)，如因?yàn)槿藶榛蛘叱绦騈C未完整的話，機(jī)臺(tái)會(huì)出現(xiàn)紅色的訊號(hào)，采用以下措施將其排除：

a.按RESET消除

b.檢查所給的程序號(hào)是否重復(fù)；

c.傳輸線路是否接好

d.是否程序未完整，依順序再傳輸一次。

（3）將機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)手動(dòng)狀態(tài)，將機(jī)臺(tái)以高速移至加工件不會(huì)撞到的地方

①取杠桿式量表，取第一個(gè)點(diǎn)，機(jī)臺(tái)的坐標(biāo)數(shù)字全部歸零，再按X CB、Y CB、U CB、V CB，即坐標(biāo)全部歸零。

②移動(dòng)機(jī)臺(tái)至第二個(gè)點(diǎn)，較大的坐標(biāo)輸入H項(xiàng)，較小的坐標(biāo)輸入V項(xiàng)，即可得出AR角度，注意正負(fù)值角度是否正確。

③AR 角度為順時(shí)針是負(fù)的，逆時(shí)針是正的

④抓基準(zhǔn)點(diǎn)

⑤進(jìn)線半徑，因接觸點(diǎn)是銅線的外徑，而非線中心，所以要進(jìn)線半徑。

⑥依圖面所示之基準(zhǔn)點(diǎn)至第一孔位置，以手動(dòng)輸入坐標(biāo)來進(jìn)行移位。

（4）面板條件設(shè)定

①Z值，Z1~Z5,無錐度孔不必輸入Z值

②補(bǔ)正值H1~H60

③確定H51是否在起割的孔數(shù)

（5）穿線、抓垂直

①清洗床臺(tái)，無雜物

②緊上下水液控制鈕

③吹干上下機(jī)頭

④引線穿線

⑤檢查垂直度校正器的底部，及校正的接觸面是否清潔，有無鐵屑銅屑。

⑥垂直度器進(jìn)行聯(lián)機(jī)并放置

⑦面板畫面操作，輸入最小能量值

⑧換回手動(dòng)畫面，并按選擇垂直按鈕XY

⑨進(jìn)行校正中，上下部的藍(lán)紅燈亮，校正完后機(jī)臺(tái)自動(dòng)退回停止。

⑩按Reset，X CB、Y CB、U CB、V CB歸零，并重復(fù)前動(dòng)作，進(jìn)行第二次校正，二次之值在±0.005um內(nèi)可歸零。

（6）Z3、Z4設(shè)定

①先將Z值高度設(shè)定在100mm的高度

②面板操作設(shè)定，所有的角度都要?dú)w零。

③轉(zhuǎn)回段取面板畫面進(jìn)行Z3、Z4校正，需注意設(shè)定，H195＝100.00，H197＝5.000

④確認(rèn)無誤后按Start開始校正，動(dòng)作完成后停止，右下角會(huì)顯示測(cè)定結(jié)果。

⑤查看H82,角度是否在5.000±0.005um內(nèi)，H91＝Z3，H92＝Z4