在沖壓加工中，崩刃、剝皮現(xiàn)象常會(huì)發(fā)生在沖裁厚板料時(shí)。這時(shí)因?yàn)椋�厚料沖裁時(shí)壓力大，在凸模端部刃口處會(huì)受很大的擠壓力影響，使其角部的及壓力集中，因而會(huì)使凸模端部表面出現(xiàn)龜裂，繼而出現(xiàn)崩刃、剝皮等現(xiàn)象。但厚板料沖裁時(shí)沖裁力大是不可避免的，要消除或減緩?fù)鼓５谋廊谢騽兤ぃ�唯一的途徑是設(shè)法提高凸模的抗沖擊能力，其方法是采用高硬度、高韌性的凸模材料，并嚴(yán)格控制熱處理淬火質(zhì)量。如選用碳素工具鋼T10A作凸模材料，熱處理硬度一般為5~55HRC。若選用高銘鋼Cr12、Cr12MoV作凸模時(shí)，其坯料鍛造應(yīng)采用縱向鐓拔綜合的鍛造方法，以使材料中的網(wǎng)狀碳化物成為球狀碳化物，達(dá)到均勻分布，這樣可有效地提高材料抗沖擊能力，減少崩刃、剝皮的產(chǎn)生。