大型多芯頭模具是125000kN水壓機大截面多孔薄壁鋁合金型材的重要模具，外形尺寸為φ688mm×146mm。熱處理工藝如下：

（1）球化退火  將模具裝入φ780mm×230mm無蓋桶內，為防止氧化脫碳，需加鑄鐵屑等填料，最后用水玻璃耐火泥密封；650℃×3h預熱，隨爐升溫850℃×6h，停電降溫740℃×8h，爐冷至500℃出爐空冷。

（2）淬火處理  淬火前對模具表面刷涂石墨油，模底放一層約5mm厚的石棉板，模子型腔用石棉板、鑄鐵屑保護。用Q235A鋼板焊成仿形套罩對芯頭加以保護。采用階梯式加熱，即在400℃裝箱入爐，并保溫1.5h，然后以60℃/h速度加熱到600～650℃×3～3.5h，最后升溫到1070～1080℃，保溫時間按0.9～1.0h/100mm計算。模具出爐淬火時，首先要去掉石棉板和鑄鐵屑保護層（芯頭保護套除外），預冷到920～950℃，立即淬入L-AN32全損耗系統用油中，采用油冷15min—空冷50s—油冷20 min—空冷60s—油冷20min的間隙冷卻方式，減少截面上的溫差，使冷卻均勻，降低淬火應力，確保淬火質量。

（3）回火處理  模具淬火后應立即進行回火。320℃裝爐，并在此溫度保溫2～3h，然后以60℃/h加熱速度升溫，620～670℃×2h×4次回火，回火加熱以后，以50℃/h速度冷卻到400℃出爐空冷。回火后硬度為40～44HRC。

按上述工藝處理的大型多芯頭模具，可擠壓鋁型材300多根，而常規處理模具僅擠壓80多根，壽命提高近4倍。