隨著機械行業(yè)持續(xù)高速發(fā)展，對螺栓的要求也越來越高，40Cr或45鋼螺栓的調(diào)質(zhì)硬度已由原來的24～28HRC提高到28～36HRC，有的高達28～40HRC，因此對滾絲模也提出了更嚴格的要求。

用9SiCr、CrWMn、T8A、T10A等鋼制造的滾絲模，強度偏低，耐磨性不足；用T12A鋼制造的滾絲模因其韌性過低，使用中發(fā)生崩齒現(xiàn)象；用Cr12MoV鋼制造的高強度螺栓滾絲模，其耐磨性和沖擊韌度也難以滿足要求。

加工硬度為24～32HRC的高強度螺栓的滾絲模，其失效形式主要是崩齒和齒面磨損，在加工硬度為34～40HRC的高強度螺栓時，其失效形式則以齒形成片剝落為主。

為了提高滾絲模的使用壽命，選用碳化物不均勻度小、顆粒度小且頒布均勻的LD鋼制造，并采用先進的真空淬火工藝。

LD鋼滾絲模在真空淬火加熱時，淬火溫度為1020～1050℃，回火溫度為200～220℃，即采用了低淬低回的非正規(guī)熱處理工藝。熱處理后硬度穩(wěn)定在59～60HRC。采用上述工藝有以下優(yōu)點：

1）無氧化脫碳，工藝表面光潔。

2）對周圍環(huán)境無污染，符合綠色、清潔、文明生產(chǎn)要求。

3）變形量極小，符合工藝技術要求。

4）質(zhì)量穩(wěn)定性好，硬度散差極小。

5）平均使用壽命比箱式爐加熱淬火者可提高35%～40%。在加工普通螺栓時可提高15%；加工調(diào)質(zhì)的高強度螺栓時提高幅度比較大，比在箱式爐、鹽浴爐中處理者提高60%～80%。

如果沒有真空加熱設備，采用鹽浴等溫淬火，同樣可以使LD鋼滾絲模達到2萬件以上的高壽命。熱處理工藝為：鹽浴爐要充分脫氧撈渣，高溫爐氧化鋇要控制在0.3%（質(zhì)量分數(shù)）以下。600℃、850℃兩次鹽浴預熱，1120℃加熱，600～620℃分級后280℃×2h硝鹽等溫淬火；550℃×1h×3次回火。硬度為61～61.5HRC。