某自行車廠使用T10A鋼制作ф5.2mm×60mm沖頭。原工藝為800℃鹽水淬火。180℃回火。硬度為59～62HRC，使用壽命不足1000件，失效主要形式是折斷。采用高溫快速加熱四步熱處理工藝，使模具壽命提高到7000～14000件。

第一步880℃×3min鹽浴加熱，使有限的碳化物盡可能多的溶入到奧氏體中去，冷卻后得到馬氏體和殘留奧氏體組織。

第二步提高回火溫度，使殘留奧氏體分解，馬氏體中的碳化物彌散析出，獲得細粒狀珠光體和均勻細小的碳化物，為最終淬火作準備。

第三步重新加熱淬火，原均勻細小碳化物，即可成為結晶核心，又可防止晶粒長大，因而淬火后是細小的馬氏體和彌散的碳化物。

第四步低溫回火，消除應力，穩定組織。

沖頭熱處理工藝為：880℃×3min鹽浴加熱，淬油；360℃×1h回火；再重新加熱770℃×3.5min，鹽水冷卻；260℃×2.5h回火。沖頭熱處理后硬度為56～58HRC，使用壽命提高了十幾倍。