浙江有些單位就地取材，用價(jià)格相對(duì)便宜的9SiCr鋼制造冷軋輥。由于有效尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)臨界淬火直徑，淬火易裂，淬油不硬。用水淬油冷解決了這個(gè)難題，此工藝的關(guān)鍵是控制好淬水時(shí)間。

冷軋輥表面硬度要求≥61HRC，硬度不均勻性≤2HRC。輥身涂抗氧化涂料保護(hù)，箱式爐860℃加熱，水淬油冷。軋輥在水中多方位劇烈擺動(dòng)，增加冷卻的均勻性，出水轉(zhuǎn)油的時(shí)間憑經(jīng)驗(yàn)，油煙不竄高，判斷為合適的水冷時(shí)間，并以最終硬度來(lái)驗(yàn)證。軋輥形狀簡(jiǎn)單，在水中強(qiáng)烈擺動(dòng)不會(huì)增加變形量，關(guān)鍵是垂直吊掛入水，變形可控制在0.20mm以下。200℃左右轉(zhuǎn)油最合適確保已硬化層不被自回火，且可縮短水冷時(shí)間。經(jīng)驗(yàn)表明。有效直徑（b）為φ100～φ160mm的9SiCr軋輥，水冷時(shí)間取0.42～0.45s/mm較合適。軋輥長(zhǎng)度及水溫對(duì)水冷時(shí)間亦有影響，它隨著長(zhǎng)度（L）的增加而增加，當(dāng)L/D=5～10時(shí)，水冷時(shí)間取0.55～0.6s/mm。

按上述工藝處理的9SiCr冷軋輥，硬度為61～62HRC（極少數(shù)區(qū)域硬度為60～61HRC），無(wú)開裂，變形量＜0.20mm。