9SiCr鋼M14成形六角上模，采用980℃加熱，淬80℃左右熱油，550℃回火，使碳化物充分溶入奧氏體，以便得到細小碳化物和細小晶粒度；820℃×12min加熱，淬80℃左右熱油，370℃×2h×2次回火。

通過兩次淬火兩次回火處理，可以大大提高模具沖擊韌度，同時消除熱處理應力。硬度為54～56HRC。模具使用壽命由原870℃淬油低溫回火的5000件提高到2.3萬件。

 

9SiCr鋼模具經550℃×12h氣體滲氮，870℃×12min淬油；－80℃×3h冷處理；150℃×2h回火。可使模具表面形成很厚的硬化層，在深度0.20～0.6mm處，硬度≥857HV。滲氮后重新加熱過程中，鋼表面的滲氮層在650℃開始分解，700℃以上完全分解，表面層氮原子損失掉一部分，另一部氮原子向內擴散溶入奧氏體中，淬火冷卻后獲得含氮馬氏體。氮固溶強化了α相，使硬化區含氮馬氏體硬度值顯著提高，而且提高硬化區的耐回火性。9SiCr鋼冷沖模經上述滲氮復合處理后，模具使用壽命提高2～3倍。

 

滾絲模曾選用過高速鋼和Cr12MoV鋼制造，使用結果都不太會令人滿意，失效形式均為崩刃。用9SiCr鋼860℃淬油，230℃回火，硬度為61～63HRC；改為等溫淬火，模具使用壽命為7萬多件，壽命提高了20多倍，而且修磨后還可繼續使用。具體工藝如下：

1）600℃×0.8min/mm鹽浴預熱。

2）860℃×0.4min/mm鹽浴加熱。

3）210℃×1h硝鹽等溫。

4）250℃×1.5h×2次硝鹽回火，回火后空冷，硬度為58～60HRC。