60Si2MnA鋼板穿孔沖頭按常規(guī)處理，使用壽命很低；后改為870℃加熱，硝鹽中淬火，250～300℃回火，壽命雖有提高，但還是因強(qiáng)韌性不足而造成斷裂和崩刃失效。選用復(fù)合強(qiáng)韌化處理工藝后，使硬度、耐磨性、屈服強(qiáng)度和抗疲勞性能配合良好，使用壽命從常規(guī)處理的0.6萬件提高到2.5萬件。具體工藝操作簡介如下：

（1）用調(diào)質(zhì)代替球化退火  60Si2MnA鋼硅含量較高，有石墨化傾向，采用鍛熱調(diào)質(zhì)處理可消除因球化退火形成的石墨碳。工藝為：最后一火終鍛結(jié)束后，立即淬油，720℃回火。調(diào)質(zhì)處理的組織均勻，碳化物呈細(xì)小彌散分布，是理想的預(yù)備熱處理組織。

（2）中溫薄層碳氮共滲  60Si2MnA鋼碳含量僅為0.56%～0.64%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），并有較嚴(yán)重的脫碳傾向。采用830～840℃×2h中溫薄層碳氮共滲處理后，可使模具表面碳含量增至0.8%～0.85%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），氮含量達(dá)0.20%～0.35%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），共滲層深約0.10～0.15mm，表面硬度達(dá)950～1000HV。共滲后有較高的耐磨性、耐蝕性、抗疲勞強(qiáng)度、耐回火性和抗咬合性。

（3）高溫淬火  碳氮共滲后，直接升溫到920～930℃，保溫30min，淬入260～280℃硝鹽，等溫1h。

（4）回火  提高回火溫度，進(jìn)行240～250℃×3h回火，硬度為59～61HRC。

按上述復(fù)合強(qiáng)化處理的沖頭，質(zhì)量穩(wěn)定，很少折斷，失效形式主要是磨損。