7Cr7Mo2V2Si鋼（LD）應用已相當普遍，并獲得了較好的經濟效益，是我國自行研制開發的高強韌性冷作模具鋼，合金元素含量和含碳量比6Cr4W3Mo2VNb稍高，所以在保持高韌性的情況下，其抗壓、抗彎強度以及耐磨性優于6Cr4W3Mo2VNb鋼。該鋼的含碳量相當于Cr12MoV鋼的一半左右，因此其共晶碳化物比Cr12MoV鋼低得多。鉻是碳化物形成元素，在鋼中主要以Cr₂₃C₆型碳化物存在。加熱到1100℃以上，鉻的碳化物大量溶入奧氏體中，提高了鋼的淬透性。鉬也是碳化物形成元素，主要碳化物為（Fe、Mo）₆C，其作用與鎢相似，既可提高淬透性，強化回火時的二次硬化效果，也能細化晶粒，同地鉬還能降低共晶碳化物的不均勻度。釩是能夠細化晶粒，強烈引起二次硬化的元素，可提高回火穩定性，增加耐磨性。加入質量分數1%左右的硅是為了強化基體，提高回火穩定性。該鋼適宜于制造承受高負荷的冷擠、冷墩、冷沖模具等。

退火：①一般退火加熱溫度為860℃，保溫2h，隨爐緩慢冷卻，退火硬度為210～270HBW；②球化退火，加熱溫度為860℃，保溫2h，等溫溫度為740℃，保溫4～6h，冷卻到550℃以下出爐空冷，退火硬度為220～250HBW。

淬火：常規淬火溫度為1100～1150℃，熱油淬火或分級淬火，硬度為63～64HRC，組織為細針狀馬氏體+殘留奧氏體+剩余碳化物。

回火：溫度取530～540℃，回火2～3次，每次保溫1～2h，硬度為57～63HRC。