調(diào)質(zhì)鋼的最終熱處理大多采用調(diào)質(zhì)處理，也有采用化學(xué)熱處理、表面淬火+回火的熱處理。有時調(diào)質(zhì)鋼在退火或正火后的性能刀刀使用性能要求時，此時的退火或正火就作為最終熱處理了，不再需要進行調(diào)質(zhì)處理了。

   淬火加熱包括加熱溫度和保溫時間。調(diào)質(zhì)鋼屬于亞共析鋼，一般加熱溫度在Ac3+(30~50)℃的范圍。實際生產(chǎn)中還有根據(jù)具體鋼種、工件形狀尺寸以及淬火介質(zhì)等因素來合理選擇加熱參數(shù)，碳素鋼的調(diào)質(zhì)加熱溫度推薦為Ac3+(30~50)℃，含錳合金調(diào)質(zhì)鋼比一般加熱溫度低10~15℃，含鎢、釩、鋁的合金鋼應(yīng)該選擇更高一些溫度，促使這些碳化物加熱溶解到奧氏體中。

   水淬火介質(zhì)處理時，可以選擇偏低加熱溫度，油淬火時要選擇偏高加熱溫度。對于堿浴或分級淬火的工件，加熱溫度應(yīng)該比一般加熱溫度高出10~20℃。

   對于直徑厚度超過150mm的大件進行調(diào)質(zhì)時，為了減少因工件內(nèi)外溫差所造成的內(nèi)應(yīng)力，防止加熱過程中的變形和開裂，淬火加熱的升溫階段采用分段式加熱。

   裝爐溫度一般小于450℃，在裝爐后保溫1~3h，升溫階段I速度控制在30~70℃/h，升溫階段控制升溫速度在所有的鋼種中是十分重要的工藝參數(shù)，600~650℃階段保溫，升溫階段Ⅱ速度要求小于200℃/h，這樣就可以減少工件內(nèi)外溫差造成的較大的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。