5CrMnMo和5CrNiMo鋼傳統(tǒng)熱處理工藝：淬火預(yù)熱溫度500~600℃，加熱系數(shù)a=0.8~1.0min/mm（空氣爐），淬火加熱溫度是830~850℃或840~860℃，空氣爐加熱系數(shù)a=0.85~1.0min/mm,鹽浴爐加熱系數(shù)a=0.5~0.6min/mm，淬火介質(zhì)選用油；鍛模油冷后的出油溫度一般是150~250℃，回火時(shí)先在300~350℃溫度下保溫停置，可防止升溫過(guò)快時(shí)產(chǎn)生新的熱應(yīng)力導(dǎo)致鍛模裂紋。

   回火溫度：5CrMnMo和5CrNiMo，34~39HRC，500~520℃；39~44HRC，480~500℃；42~47HRC，460~480℃。

   改進(jìn)型工藝是900~920℃或更高一些溫度，目的是在淬火后試圖得到板條狀馬氏體組織，以提高鋼的強(qiáng)度和韌性，但是時(shí)間上效果不大。5CrMnMo和5CrNiMo鋼在油中淬火，除小型鍛模外，尺寸大于350mm×400mm×300mm的大多數(shù)鍛模，大部分截面區(qū)是不可能獲得馬氏體組織的，主要是上貝氏體+下貝氏體和極少量的馬氏體組織，心部是索氏體+上貝氏體組織。

   5CrMnMo鋼500mm×700mm×400mm鍛模高溫加熱油淬后硬度變化。

   從硬度變化曲線(xiàn)看出，淬火后硬度在50~53HRC的純馬氏體區(qū)僅有2~3mm，能滿(mǎn)足一般熱鍛模硬度要求39~41HRC的淬透深度僅在25~35mm。試驗(yàn)說(shuō)明，在生產(chǎn)實(shí)踐中，用提高淬火加熱溫度使鍛模在淬火后得到板條馬氏體組織的方法是不理想的。提高淬火加熱溫度將導(dǎo)致鍛模淬火變形量增加，淬火裂紋敏感性增大。