熱軋彈簧鋼采取加熱成形制造彈簧的工藝路線大致如下：

扁鋼剪斷→加熱到淬火溫度壓彎成形后專用夾具直接淬火+中溫回火→噴丸→裝配。

彈簧鋼的淬火溫度一般為830~880℃，溫度過高易發(fā)生晶粒粗大和脫碳現(xiàn)象。彈簧鋼再熱處理過程中最忌脫碳，脫碳會(huì)使其疲勞強(qiáng)度大為降低。因此在淬火加熱時(shí)，爐內(nèi)氣氛要嚴(yán)格控制，并盡量縮短彈簧在爐中停留的時(shí)間，也可在脫氧較好的鹽浴爐中加熱。淬火加熱后在50~80℃油中冷卻，冷至100~150℃時(shí)即可取出進(jìn)行中溫回火。回火溫度根據(jù)彈簧的使用性能要求加以選擇，一般是在480~450℃范圍內(nèi)回火。回火后的硬度大約在HRC39~52范圍，例如螺旋彈簧回火后硬度為HRC45~50；受剪切應(yīng)力較大的彈簧回火后硬度為HRC48~52；板簧回火硬度為HRC39~47。

彈簧表面質(zhì)量對(duì)使用壽命影響很大，因?yàn)槲⑿〉谋砻嫒毕荩ɡ�如脫碳、裂紋、夾雜、毛刺和斑疤等）即可造成應(yīng)力集中，使鋼的疲勞強(qiáng)度降低，因此，彈簧在熱處理后還要用噴丸處理來進(jìn)行表面強(qiáng)化，使彈簧表面層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，以提高其疲勞強(qiáng)度，試驗(yàn)表明，采用60Si2Mn鋼制作的汽車板簧經(jīng)噴丸處理后，使用壽命可提高5~6倍。

目前在彈簧鋼熱處理方面應(yīng)用等溫淬火、形成熱處理等一些新工藝，對(duì)其性能的進(jìn)一步提高，取得了一定的成效。