所謂的白心可鍛鑄鐵是試樣斷口上，心部呈現白亮結晶狀斷口，而周圍是灰色的纖維狀斷口。

白心可鍛鑄鐵的熱處理，是將白口鑄鐵件鑄坯放在退火爐內，周圍填充氧化劑，然后裝爐加熱。

（１）氧化劑

退火工藝使用的氧化劑一般多為赤鐵礦。純凈的新的赤鐵礦氧化作用太大，但使用一次之后，大部分三氧化二鐵被還原為四氧化三鐵，氧化能力減低。故一般廠都用新、舊赤鐵礦的混合物作為填料，新、舊赤鐵礦石一般以1：4配成。在處理中等厚度鑄件時采用1：5配制為好，而薄的鑄件可完全用舊的氧化劑填料進行。

（２）熱處理組織變化

當鑄件加熱到高溫時，鑄件表面從奧氏體中析出的碳就受氧化而成一氧化碳消失，同時鑄件中心析出的石墨碳也向外擴散。因此，經過相當長時間后再冷卻下來，鑄鐵的內部的奧氏體轉變成珠光體，組織是珠光體和少量的石墨（如果鑄鐵很厚時，中心可能會有些萊氏體存在）。于是鑄件斷面中心呈白色，成了白心可鍛鑄鐵。這就是白心可鍛鑄鐵件熱處理的作用。由于熱處理時有碳的損壞，所以最后鑄件中含碳量會下降為1.5%~2.4%范圍，比黑心可鍛鑄鐵低一些。

（３）加熱溫度與保溫時間

熱處理得到白心可鍛鑄鐵主要過程是鑄件不斷發生脫碳反應，因此它的加熱溫度與保溫時間應由工件的厚度來決定。這是因為脫碳過程對薄的鑄件比厚鑄件的容易，因而加熱的溫度可以低一些，而保溫時間也可以短一些。在工廠的實際生產中常將鑄件按厚度分為三種情況進行處理：①薄的鑄件，即厚度在4mm以下，可加熱到950℃，并保溫48h左右；②中等厚度鑄件，即厚度在8~10mm，應加熱到980℃，保溫72h左右；③厚鑄件，即鑄件厚度在15mm以上，必須加熱到1000℃的溫度，然后保溫96h或者96h以上，才能達到目的（鑄件真正在爐內加熱時間還要根據裝爐情況而定）。有時甚至要用二次熱處理，以使脫碳作用達到中心。因費用很高，工廠中一般不大采用。

1000℃是可鍛鑄鐵熱處理的最高加熱溫度，不可再高，否則不但因加熱過度而使晶粒粗化，而且有使工件發生嚴重變形的可能；此外，惹出林設備的使用的費用也因此增加，填料也容易熔化損傷鑄件；退火爐也容易損壞。一般的鑄件，當加熱到980℃時，脫碳作用就相當快，不一定要到1000℃。

（４）加熱與冷卻速度

制造白心可鍛鑄鐵的就愛熱速度并不十分重要，一般以每小時100~150℃為宜。如果裝爐量太大，加熱速度還可放慢一些，因為加熱速度只要不是太快，對熱處理質量并無多大影響。但是冷卻速度對于白心可鍛鑄鐵的性能卻有很大影響，如果鑄件的脫碳程度已到中心的，冷卻速度稍微快一點影響不是很大；而對脫碳程度沒有到中心的試樣，影響就很大了。為了防止快冷對鑄件帶來的不利影響，生產白心可鍛鑄鐵時，應從退火溫度冷至500℃之間，每小時的冷卻速度應控制在10~12℃，而在500℃以后，可以出爐在空氣中冷卻。當然也可在爐內冷卻。