可鍛鑄鐵在熱處理過程中由于操作不良，或者由于設備出現問題，可能造成一些熱處理缺陷，而出現返工甚至報廢。現將可鍛鑄鐵熱處理時可能出現的缺陷及其防止與補救方法介紹如下。

（１）處理不完全

鑄件經過熱處理后，內部的滲碳體還沒有完全分解，于是鑄件性脆，不能應用。

造成這種缺陷的原因如下：①熱處理溫度不夠；②熱處理保溫時間沒有達到要求；③處理白心可鍛鑄鐵時，填料使用不當，填料使用次數過多，氧化作用已很小。

補救方法：按照工藝規程重新進行熱處理。

（２）變形

鑄件裝入退火箱時，如果放得不平穩或者放置方法不當，或者填料沒有塞緊，在高溫下碳化物分解后，由于本身重量或者上層鑄件壓力的影響，是鑄件變形。變形的工件，小的可以矯正，但不經濟；大的則造成廢品。

（３）填料熔敷

如果使用的填料熔點過低，加熱到高溫時熔化，填料與鑄件熔結，不僅不易清除，還容易造成廢品。

（４）晶粒粗大

如果把可鍛鑄鐵在最高溫度保溫時間過長，晶粒會長大，沖擊韌性降低。

（５）脫皮

生產白心可鍛鑄鐵時，表面常有脫皮現象，這是由于填料中含硫化物較高的緣故（硫可以促使氧與鐵加速化合）。如果填料含硫量保持在＜0.20%，就可以減少脫皮現象。

（６）表面脫碳

使用填料氧化能力過強，或者使用含脫碳物質做填料時，鑄件之間未塞緊，或者退火箱未密封，外面空氣可侵入，就會有表面脫碳現象，結果工件組織不勻，在將表面加工掉以后，其延性會受影響。