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    鈦合金的分類如何?有什么樣的成分特點?
     
    按退火組織鈦合金可以分為α、β和α+β三大類,分別以TA、TB和TC表示。
    α鈦合金的主要是合金元素是α穩定元素Al及中性元素Sn和Zr,它人在合金中有固溶強化作用。這類合金多呈單相α固溶體,不能熱處理強化,近年來國外發展了添加<2%β穩定元素的“類α鈦合金”或含量Cu的“時效硬化型” α鈦合金。
    α鈦合金中含Al量超過6%時,可能產生有序相Ti3Al(α2相),有助于提高合金的強度和晨變抗力,但使塑性和斷裂韌性急劇下降,并使熱加工變形更加困難。
    α鈦合金通過不同的退火工藝可以得到不同的顯微組織。在α相區加熱退火,可以得到細的等軸α晶粒,具有較好的綜合性能。在β相區加熱時,晶粒急劇長大,空冷后形成片狀的α組織,稱為魏氏組織。如在β相區加熱后淬火,則形成片狀馬氏體(α),但沒有強化效果。
    α鈦合金的化學成分列于表。
     
    (2)α+β鈦合金(TC)
    α+β鈦合金額目前最重要的一類鈦合金,一般含有4%~6%的β穩定元素,從則使α和β兩個相都有較多數量。而且抑制β相信冷卻時的轉變,只在隨后的時效時析出,產生強化。它可以在退火態或淬火時效態使用,可以在α+β相區或在β相區地行熱加工,所以其組織和性能有較大的調整余地。
    α+β鈦合金既加入α穩定元素,又加入β穩定元素,使α和β相同時得到強化。為了改善合金的成形性和熱處理強化的能力,必須獲得足夠數量的β相,因此,α+β合金的性能主要由β相穩定元素來決定。
    在α+β鈦合金中α相穩定元素主要是Al,其次是Sn和Zr。β穩定元素主要是V和Mo、Cr、Mn、Si等。
    α+β鈦合金形成性的改善和強度的提高,是靠犧牲焊接性能和抗蠕變性能來達到的。因此,這種合金的工作溫度不超過400℃,某些特殊的耐熱α+β合金除外。為了盡量保持合金有較好的耐熱性,絕大多數α+β鈦合金都是以α相穩定元素為主,保證有穩定的α相基體組織。加入的β相穩定元素不能過多,能保證形成8%~10%的β相就已足夠。
    α+β鈦合金的力學性能變化范圍較寬,可以適應各種用途,約占航空工業使用的鈦合金70%以上。
     
    α+β鈦合金的顯微組織比較復雜。在β相區鍛造或加熱后緩冷,獲得魏氏組織;在兩相區鍛造或退火可以獲得等軸晶粒的兩相組織。
    (3)β鈦合金(TB)
    β鈦合金是發展高強度鈦合金潛力最大的合金。空冷或水冷室溫能得到全由β相組成的組織,通過時效處理可以大幅度提高強度。β鈦合金另一特點是在淬火狀態下能夠冷成形,然后進行時效處理。由于β相的濃度高,Ms點低于室溫,淬透性高,大型工件也能完成淬透。缺點是β穩定元素濃度高,密度提高,易于偏析,性能波動大。另外,β相穩定元素多是稀有金屬,價格昂貴,組織性能也不穩定,工作漸度不能高于200℃,故這種合金的應用還受到許多限制。目前應用的加工β鈦合金僅有TB2。
     
     
    β鈦合金的合金化主要特點是加入了大量β穩定元素。如果單獨加入Mo或V,加入量必須很高,鉬含量必須大于12%,鋇含量必須大于20%,才能得到穩定的β相組織。另外,這此元素都是難熔金屬元素,尤其是Mo,熔煉時極易偏析,常出現鉬的夾雜物影響性能,同時,V也比較貴,因此,大多數β鈦合金全部是同時加入與β相具有相同晶體結構的穩定元素和非活性共析型β相穩定元素。TB2合金就是同時加入了β相穩定元素Mo和V以及共析型β相穩定元素Cr。
    β鈦合金加入Al,一方面的為了提高耐熱性,但更主要的是保證熱處理后得到高的強度。因為Al是α相穩定元素,主要溶解在α相中,而β鈦合金的時效硬化正是靠β相析出α相彌散質點。因此,提高α相的濃度,也就是提高合金的強化效應。
    β鈦合金的β相可以殘留到室溫,但卻是不穩定的β相,隨后時效析出α第二相強化。因此,這類合金主要是時效硬化,在制備過程中可以有良好的工藝性和成形性能,以后經熱處理又可以得到很高的強度,其強度可優于α+β鈦合金,同是其韌性也優于α+β鈦合金。但如果控制不當,β鈦合金可產生嚴重脆性。
    心管β鈦合金可以得到很高的強度(拉伸強度可達2000Mpa),但受到斷裂韌性的限制,所以,要提高其強度,先要解決韌性問題。這就要求析出的α顆粒均勻細小。但是α相傾向于優先在β相晶界析出,細化β相晶粒可以推遲晶界α相優先析出。低溫時效可以促進均勻析出并推遲α相長大,二次時效處理也可以得到更加均勻分布的α相析出。最有效的方法是控制位錯結構,以促進α粒子在位錯處均勻析出。
    有三種不同的方法中得到合適的位錯結構,促進α相均勻細小析出:一是固溶處理前冷加工,二是冷加工回復處理,三是溫加工。一般來說,溫加工較易得到使我位錯結構。
    除了有較高的強度外,還具有良好的焊接性能和壓力加工性能。但性能不夠了穩定,熔煉工藝復雜,所以應用不如α鈦合金和α+β鈦合金。它適合于制作在350℃以下工作的零件,主要用于制造各種整體熱片(固溶、時效)的板材沖壓件和焊接件,如空氣壓縮機葉片、輪盤、軸類等重載荷旋轉件,以及飛機的構件等。
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