時效過程是在一定的條件下按一定順序進行的，強化效果受以下因素影響。

（1）是效溫度

固定時效時間，以同一成分的合金而言，時效溫度與時效強化效果（硬度）之間有如圖所示關系。即在某一時效溫度時，能獲得最大硬化效果，這個溫度稱為最佳時效溫度。不同成分的合金獲得最大時效強化效果的時效溫度是不同的。統計表明，最佳時效溫度與合金熔點之間存在如下關系：

 

 

（2）時效時間

在人工時效時，硬度與強度峰值出現在θ＇＇相θ＇的末期和θ過渡相的初期，θ＇后期已過時效，開始軟化。當大量出現θ相時，軟化已非常嚴重。故在一定的時效漸度內，為獲得最大時效強化效果，應有一個最佳時效時間，即在θ＇＇產生并向θ＇轉變時所需的時間。曲線說明，時效溫度越高，達到最高強度的時間越短。

（3）淬火溫度、淬火冷卻速度和淬火轉移時間

實踐證明，淬火漸度越高，淬火速度越快，淬火中間轉移時間越短，所獲得的固溶體過飽和程度越大，時效進行后強化效果越大。

（4）時效工藝

時效可選單級或分級時效。單級時效指在室溫或低于100℃溫度下進行的時效過程。它工藝簡單，但組織均勻性差，抗拉強度、屈服強度、條件屈服強度、斷裂韌性、應力腐蝕抗力等性能很難得到良好的配合。分級時效是在不同溫度下進行兩次時效或多次時效。在較低溫度進行預時效，目的在于在合金中獲得高密度的GP區，由于GP區通常是均勻成核的，當其達到一定尺寸后，就可以成為隨后沉淀相的核心，從而提高了組織的均勻性。在稍高溫度保持一定時間進行最終時效。由于溫度稍高，合金進入過地兒區的可能性增大，故所獲得合金的強度比單級時效略低，但是這樣分級時效處理后的合金，其斷裂韌性值高，并改善了合金的抗腐蝕性，提高了應力腐蝕抗力。