碳氮共滲是碳氮原子同時滲入工件表面的一種化學熱處理工藝。最早的碳氮共滲是在含有氰根的鹽浴中進行的，因此又稱為氰化。

碳氮共滲與滲碳不同，由于氮的滲入而且有以下主要特點。

（1）氮的滲入降低了滲層的相變溫度（A₁及A₂點）。氮和碳一要，是擴大相區的合金元素，可使滲層相變溫度降低。當含氮量達到0.3%時，能使A_c1點降低至697℃，因此碳氮共滲能在較低的溫度下進行。工件不易過熱，便于直接淬火，淬火變形小。

（2）氮的滲入降低了滲層的臨界冷卻速度。氮不僅能擴大γ相區，而且能使奧氏體穩定化，因此碳氮共滲層中的碳氮奧氏體比滲碳奧氏體的穩定性高，臨界冷卻速度降低，可以在比滲碳件更低的冷卻速度下得到表面硬化層，提高滲層的淬透性。同時也可以減小鋼件共滲后的淬火變形和開裂的傾向。

（3）氮的滲入降低了滲層的馬氏體相變溫度M_s。由于馬氏體相變溫度下降，減少了奧氏體的轉變量，使表層殘余奧氏體較多，硬度有所下降。

（4）碳氮同時滲入，增加了碳的擴散系數。在相同的溫度和時間條件下，碳氮共滲層的深度遠大于滲碳層的深度，即碳氮共滲的滲速較快，可以縮短工藝周期。

碳氯共滲層比滲面有更高的耐磨性、疲勞強度和耐蝕性；比氮化有較高的抗墳強度和較低的表面脆性，而且生產周期短，滲速快，可用材料廣泛，因此在國內外都得到廣泛的應用。