特殊幾何形狀的機械零件，需要感應淬火的主要有凸輪與齒輪。

（1）齒輪加熱時

合適的電流頻率應該能使齒頂與齒根溫度均勻一致。當電源施加的頻率過高時，齒頂溫度會由于趨膚效應的作用而偏高；當電流頻率過低時，齒根溫度會由于散熱條件差而偏高。根據經驗，齒輪加熱電流頻率的選擇，與齒輪的模數有直接聯系，另外功率密度的大小與齒頂、齒根溫度均勻性也有很多關系。要達到沿齒輪輪廓淬火，加熱時間一定要短，電流頻率選擇得恰好使齒槽產生的電能比頂部的大一此（以補償齒槽部傳走的熱量）。

下式是加熱齒輪時選取頻率的比較切合實際的經驗關系式：

f=600000  m²

這個公式基礎上，通過系列試驗修正而得：

f=250000  m²

式中f——電流頻率,Hz；

m——齒輪模數。

根據上式計算的不同模數齒輪淬火時的合適電流頻率值見表   。

 

必須指出，采用上表中電流頻率時，加熱時間也是必須考慮的重要因素，加熱時間與齒輪模數也有密切關系。加熱時間應盡可能接近下式：

τ=0.05m²

式中τ——加熱時間，s；

m——齒輪的模數。

根據上式計算出的加熱時間是非常短的，亦即要求很大的功率密度或很大的電源設備功率，實際生產中一般不易具備這個條件，因此沿齒輪輪廓淬火工藝向采用低淬透性鋼方向發展，它可以不受設備功率的限制。

（2）凸輪加熱時

當電流頻率低于最佳頻率時，桃尖溫度低，加熱不足；反之，當電流頻率高于最佳頻率時，桃尖溫度過高，造成過熱。下式可作為凸輪電流頻率選擇的參考公式：

f=380000  r²

式中f——電流頻率,Hz；

r——桃尖曲率半徑，mm；

曾將此式與實際生產進行驗證，4125發動機凸輪軸桃尖半徑r=6.6mm代入上式求得最佳頻率8723Hz，實際采用f=2500Hz，此時，桃尖加熱溫度偏低，生產上采用增加預冷時間來均勻桃尖與圓弧部分的溫度。

發動機齒輪、油泵凸輪與剎車凸輪這幾種零件在實際生產中，絕大多數采用8～10kHz的中頻電源。當發現桃尖溫度偏高藍天偏低時，均采用增加預冷時間來均勻溫度。對凸輪淬火質量未發現有大的影響。