（1）組成

以電極式流態粒子爐為例說明其工作情況：電有板接通低壓電源后，盛在爐膛內導電的石墨粒子，通過其本身導熱和部分燃燒而產生熱量對工件加熱，壓縮空氣從爐膛（爐床）下部的風室并通過透氣布風板（透氣磚）進入爐床，由上述可見，流態粒子爐大體上由爐體、送風系統、電源系統、測控系統和抽風除塵系統等組成。根據具體爐體爐型要求，還可以有供氣系統、冷卻系統等。

（2）特點與發展

流態粒子的主要優點是：加熱溫度范圍寬，爐內溫度均勻性較好，加熱冷卻速度快，爐的熱容量大，氣氛可自由選擇，操作維修簡單，無毒。因此，國際上已將流態粒子爐列為20世紀80年代以后發展最快的熱處理爐型之一。

近年來，由于解決了一些關鍵性問題，如果“邊沿效應”（即長期高溫運行易出現的風板邊緣阻值下降，產生縫隙，漏氣引起床層流化惡化現象），采用了多氣路切控系統、水法除塵系統、流線型分流盒結構等，國內開發出一些可供實用的爐型，如內熱式石墨流態粒子爐（最高使用溫度1150℃）、外熱式剛玉砂流態粒子爐、防腐蝕混式高溫燃氣流態粒子爐（最高工作溫度1300℃）并形成系列。目前正在朝連續式流態粒子爐研制、成套工藝開發和設計機控制等方向發展。

目前國內研制的流態床多采用外部電極加熱，下面舉幾個實例。

外部電極加熱式流態床滲碳爐，爐襯為陶瓷纖維，爐罐為耐熱合金，發熱體在爐罐外側，布風板在底部。罐內傳熱介質是80目的Al₂O₃粒子，滲面時，先通氮氣升溫，再將氣化的甲醇、氮氣及少量甲烷通入爐內，在氧探頭控制的碳熱下滲碳，滲碳結束時用氦氣吹冷工件然后淬火冷卻。

日本開發出一種帶氣體循環裝置的外部電阻加熱流態床多用爐，采用噴射泵或渦輪泵循環裝置，使氣氛消耗量和生產成本降低，設備利用率得到提高。日本還開發出一種帶脈沖流動裝置的流態床，它有兩套滲氮氣氛（N₂+NH₃）供入裝置，即爐罐內的粒子呈固定狀態和浮動狀態的反復交替。這可減少可控氣氛的消耗，降低成本。

流態床技術的最新進展是美國設計制造的汽車傳動齒輪連續生產線，它由連續式流態床滲碳爐、有機液淬火裝置、清洗機和流態床回火爐組成。滲碳爐采用密封結構，設有進出料室，由交替動作的內門實現密封，爐內保持正壓，換氣次數為300次/h，工件每7.5min進出爐一次，工件在爐內采用鏈傳動，爐子之間采用搖臂傳送機構輸送。