（1）    球化退火原理

一般情況是將原始組織中的片狀珠光體加熱到A_c1+（20~30）℃的溫度，滲透體開始溶解，但是又沒完全溶解，一片滲碳體斷開為許多細小的點狀碳化物，彌散分布在奧氏體基體中。由于加熱溫度較低，奧氏體的成分不均勻，這樣在隨后的緩慢冷卻中，就有兩類碳化物質(zhì)點核心：一種是原有殘留的點狀彌散分布的碳化物，另一種就是奧氏體中碳富集的地方產(chǎn)生新的碳化物核心，形成均勻的顆粒狀碳化物。在保溫和緩冷過程中，碳化物顆粒自發(fā)長成一定尺寸的小球。

（2）    球化退火工藝類型

球化退火是不完全退火的一種特例。球化退火工藝的具體方法有：緩冷（普通）球化退火、等溫球化退火、周期（循環(huán)）球化退火、調(diào)質(zhì)球化退化、形變球化退火。

①    緩冷（普通）球化退火：A_c1+（20~30）℃，以15~25℃/h爐冷到500℃以下出爐。

②    等溫球化退火：A_c1+（20~30）℃→A_r=700℃，在A_r的等溫時間加熱保溫時間的1.5倍，從加熱保溫到等溫溫度的冷速，碳鋼取值35~40℃/h，合金鋼取值50~60℃/h，等溫后隨爐冷卻到500℃出爐。

③    周期（循環(huán)）球化退火：以A₁為界，±（20~25）℃循環(huán)加熱和冷卻2~3次，然后爐冷到500℃左右出爐空冷。

④    形變球化退火：是低、中碳碳素鋼及低合金結(jié)構(gòu)鋼變形加工后進行的快速球化退火處理工藝。形變溫度以及變形量由材料成分確定，加熱溫度在A_c1-（20~30）℃，加熱溫度根據(jù)變形量和裝爐量等因素確定。

（3）    球化退火要點

①    嚴格控制奧氏體化溫度；

②    保溫時間比其他退火工藝的保溫時間長，要根據(jù)球化級別而定；

③    球化速度對是否球化影響不大，但是對球化大小影響較大，要控制緩慢冷卻。