在生產中，發生沖壓安全事故的主要原因在于：

1.   操作者的疏忽大意引發的事故

操作者在沖壓過程中，若在壓力機滑塊下降時，雙手或身體的一部分進入模具的危險工作區域，如發現坯件定位不合適而無意的伸手調整，或者由于模具上的工件、廢料及殘留物沒有及時取出，而急于取出，以及角未留開壓力機腳踏板，發生連沖，沖壓時精力不集中等都會引發人身傷害事故。

2.   模具結構上的缺陷引發的是故

模具結構上設計不合理或由于模具破損以及沖壓時廢料的飛濺，在滑塊下降時，未能避免使材料落到模具的危險界限內等，均會發生傷害事故。

3.   模具的安裝、搬運不當引發的事故

在模具安裝及搬運時，沒有吊裝設備或安裝時沒有按規程操作，極易引發事故。

4.   壓力機安全保護裝置失靈引發事故

壓力機一般都安裝有安全保護裝置，如安全電鈕、光電控制保護等。若這些裝置由于長久失修或破損，動作不可靠，則容易發生傷害事故及使壓力機及模具本身損壞。

總之，沖壓加工是一個操作極不安全及比較危險的工種，很容易引發安全事故。其中有30%~35%的事故來自操作者送、取料操作不當所造成。故在沖壓時，操作者的責任感及安全意識，是杜絕人為的傷害事故的重要因素之一。