在沖壓生產(chǎn)中，產(chǎn)品材料消耗的費(fèi)用在沖壓件成本中占的比率很大，如在電動(dòng)機(jī)制造中，沖壓材料費(fèi)用約占沖壓件成本的60%~75%，而且生產(chǎn)量越大，材料費(fèi)用占沖壓件成本的費(fèi)用也愈大。因此，在沖壓作業(yè)中，設(shè)法節(jié)約材料，降低材料的消耗，提高材料利用率，顯得尤為重要。

在沖壓生產(chǎn)中，設(shè)法節(jié)約材料，降低材料消耗，提高材料利用率，顯得尤為重要。

（1）      選用合理的排樣和采用最小的搭邊尺寸。在不影響產(chǎn)品使用的情況下，盡量采用無(wú)廢料排樣。無(wú)廢料排樣及少?gòu)U料排樣，對(duì)沖壓貴重金屬零件，顯得尤為重要。

（2）      在沖模結(jié)構(gòu)允許的情況下，盡量選用多行排樣的模具設(shè)計(jì)。這是因?yàn)椋�排樣的行�?shù)越多，材料的利用率愈高。而多行錯(cuò)開(kāi)排樣又比平行排樣利用率更高；所用材料的長(zhǎng)度愈長(zhǎng)材料利用率也愈高。古仔有條件的情況下，采用卷料沖裁比條料或塊料沖裁，可大大提高材料的利用率。這樣可大大減少料頭、料尾的廢料產(chǎn)生。

（3）      利用沖壓后的廢料，沖壓其他相同材料的小型零件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，盡量減少?zèng)_壓件材料的品種和規(guī)格，以便于多種沖壓件同用一種厚度的材料，便于安裝套裁沖壓，節(jié)約材料。

（4）      如果采用條料，應(yīng)盡量使材料的長(zhǎng)、寬尺寸，使板料裁切成條料后盡可能不剩下或少剩下窄邊，或使窄邊另作其他沖壓用。

（5）      提高裁切材料的質(zhì)量和尺寸精度。

（6）      盡量減少?zèng)_壓廢品的產(chǎn)生及試模用的材料消耗。