模具刃口的再研磨的重要性與四項注意，很經典的核心技術分享！

　　（1）再研磨的必要性　沖裁加工的場合，因為模具切刃部與材料反復接觸，隨著加工次數的增多，模具的磨耗加劇，沖裁面會出現各種現象，如：

　　①沖切面的塌角變大。

　　②斷面毛刺變大。

　　③切斷面的精度降低。

　　④沖裁的儲存精度降低。

　　⑤產品發生翹曲。

　　（2）再研磨的時期　如果任憑切刃部的磨耗繼續發展下去的話，將會出現以下情況：

　　①磨耗將越來越快。

　　②加工產品的品質大幅降低。

　　③隨著沖裁負荷的增大甚至導致沖頭、凹模的破損。通常沖頭、凹模的再研磨時期，根據毛刺（沖切毛刺）的大小來判斷。

　　另外，建議定期觀察模具的切刃端部（塌角、缺口）的狀態，在適當的時期進行再研磨，以保持產品品質。

　　（3）再研磨后的高度調整　經過再研磨的工位和沒有進行再研磨的工位之間，凸模、凹模等的高度必然產生差異。由于此高度上的差異，無法進行正常的加工，所以必須進行高度上的調整。

　　調整方法，可以在下述兩種方法中選擇其一：

　　①在進行了再研磨的工位插入相當于研磨量的襯墊。

　　②原本沒有再研磨必要的工位也研磨去同樣的量。具體采用那一種方法，要根據模具構造，選擇適合的方法。特別是包括有底部整形工位的模具和要求高精度產品的模具，各工位的高度管理非常重要，所以必須很好地理解和掌握模具的構造及特征。

 

　　（4）再研磨后注意事項　　務必進行脫磁處理（防止切屑堵塞），并要注意除去再研磨后刃面上產生的毛刺。