模具刃口的再研磨的重要性與四項注意，很經(jīng)典的核心技術(shù)分享！

　　（1）再研磨的必要性　沖裁加工的場合，因為模具切刃部與材料反復(fù)接觸，隨著加工次數(shù)的增多，模具的磨耗加劇，沖裁面會出現(xiàn)各種現(xiàn)象，如：

　　①沖切面的塌角變大。

　　②斷面毛刺變大。

　　③切斷面的精度降低。

　　④沖裁的儲存精度降低。

　　⑤產(chǎn)品發(fā)生翹曲。

　　（2）再研磨的時期　如果任憑切刃部的磨耗繼續(xù)發(fā)展下去的話，將會出現(xiàn)以下情況：

　　①磨耗將越來越快。

　　②加工產(chǎn)品的品質(zhì)大幅降低。

　　③隨著沖裁負荷的增大甚至導(dǎo)致沖頭、凹模的破損。通常沖頭、凹模的再研磨時期，根據(jù)毛刺（沖切毛刺）的大小來判斷。

　　另外，建議定期觀察模具的切刃端部（塌角、缺口）的狀態(tài)，在適當(dāng)?shù)臅r期進行再研磨，以保持產(chǎn)品品質(zhì)。

　　（3）再研磨后的高度調(diào)整　經(jīng)過再研磨的工位和沒有進行再研磨的工位之間，凸模、凹模等的高度必然產(chǎn)生差異。由于此高度上的差異，無法進行正常的加工，所以必須進行高度上的調(diào)整。

　　調(diào)整方法，可以在下述兩種方法中選擇其一：

　　①在進行了再研磨的工位插入相當(dāng)于研磨量的襯墊。

　　②原本沒有再研磨必要的工位也研磨去同樣的量。具體采用那一種方法，要根據(jù)模具構(gòu)造，選擇適合的方法。特別是包括有底部整形工位的模具和要求高精度產(chǎn)品的模具，各工位的高度管理非常重要，所以必須很好地理解和掌握模具的構(gòu)造及特征。

 

　　（4）再研磨后注意事項　　務(wù)必進行脫磁處理（防止切屑堵塞），并要注意除去再研磨后刃面上產(chǎn)生的毛刺。