1）疲勞性能

無論是沖裁模、拉深模、冷鍛模、冷擠模等冷作模具還是錘鍛模、壓力機(jī)鍛模、熱擠壓模、熱沖裁模、壓鑄模等熱作模具，其使用壽命往往由材料的強(qiáng)度來確定并受外界載荷的影響，疲勞性能是影響其使用性能的關(guān)鍵指標(biāo)。

采用最佳的熱處理工藝和表面強(qiáng)化與改性技術(shù)是充分挖掘模具材料的強(qiáng)度潛力和提高模具使用壽命的關(guān)鍵。

若模具熱處理工藝制定不合理或熱處理操作失誤，將導(dǎo)致模具產(chǎn)生熱處理缺陷，降低模具的疲勞性能，使其提前發(fā)生失效。以熱處理常用的淬火工藝來講，當(dāng)淬火溫度低時，由于難以保證足夠的合金元素固溶到金屬基體中，從而降低基體的強(qiáng)度和組織穩(wěn)定性，導(dǎo)致模具易于產(chǎn)生熱疲勞；但若淬火溫度過高，將使組織產(chǎn)生過熱或過燒，引起晶粒長大或晶界熔化，降低模具韌性使其提前發(fā)生疲勞斷裂。淬火冷卻速度太高或淬火介質(zhì)溫度較低時，蝦兵蟹將出現(xiàn)淬火裂紋，使模具產(chǎn)生開裂。此外，回火對模具的壽命也有很大影響，當(dāng)模具回火溫度較高時，其強(qiáng)度和硬度將下降，疲勞性能降低；當(dāng)回火溫度過低時，則產(chǎn)生回火不足，在模具中殘留很高的殘余拉應(yīng)力，使模具提前發(fā)生疲勞失效。

模具模膛的表面強(qiáng)化與改性技術(shù)可以改善模具材料的表面特性，提高其疲勞性能。通過多種模具零件的表面強(qiáng)化與改性技術(shù)，可獲得強(qiáng)度、硬度、韌性良好匹配的表面抗疲勞層，從而提高模具的疲勞使用壽命。如采用噴丸強(qiáng)化工藝技術(shù)依據(jù)使用工作條件下的不同可提高冷作模具壽命幾倍到幾十倍。

2）磨損性能

從磨損機(jī)理來分析，模具的磨損主要是黏著磨損，同時可能伴有磨料磨損，使用時間過長時會產(chǎn)生疲勞磨損。

在鍛造過程中，模具與毛坯相對運(yùn)動時，存在很大摩擦，產(chǎn)生大量的熱能，特別是在塑性變形較大的區(qū)域，熱能積累較多，溫度大大升高，同時承受極大的壓力，在溫度與壓力的共同作用下，模具與坯料之間的潤滑膜和表面膜破裂，使模具與坯料表面直接接觸，模具的局部區(qū)域可與坯料焊合，使小塊坯料黏附在模具表面形成很硬的瘤塊，產(chǎn)生黏著磨損失效。

當(dāng)模具的硬度不高或紅硬性較差時，更易發(fā)生磨損，使模具提前發(fā)生磨損失效。為了提高模具的磨損性能，需用要采用適宜的熱處理、化學(xué)熱處理、離子注入、氣相沉積或表面膜層技術(shù)來提高模具表層的硬度、強(qiáng)度、紅硬性、潤滑性、導(dǎo)熱性或隔熱性。

3）環(huán)境腐蝕與高溫氧化性能

鍛造環(huán)境的溫度、濕度、酸堿度影響甚至制約著模具的使用壽命。采用適宜的電鍍、化學(xué)鍍、離子鍍、涂覆、氣相沉積等技術(shù)在模具表面形成耐腐蝕與抗高溫氧化的表面改性層，可顯著改善模具的環(huán)境腐蝕與高溫氧化性能。

4）存在問題與解決措施

模具的使用壽命低、成本高、易腐蝕、抗高溫氧化性能差等問題已成為制約模具使用性能的瓶頸。采用適宜的熱處理工藝和先進(jìn)的表面強(qiáng)化與改性技術(shù)是解決這一問題的關(guān)鍵。這既是節(jié)能環(huán)保型社會可持續(xù)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求，也是解決模具存在問題的重要措施。