1、在設(shè)計料帶前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、沖床噸位、沖床臺面、SPM（每分鐘沖次）、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用壽命。

2、在設(shè)計料帶時，要同時進行CAE分析，主要考慮材料的變薄率，一般要 在25%以下。特別深拉不銹鋼材料，可以在預(yù)拉伸后再進行退火，用高頻退火機，變薄率可以接受至40%，在設(shè)計料帶時，一定要和客戶多加溝通，最好要客戶提供之前的模具照片或結(jié)構(gòu)圖來參考，空步也是非常重要的，在模具長度允許的情況下，適當(dāng)留出空步對于試模后的改模幫助是很大的。

3、料帶設(shè)計是對制品成型工藝的分析，基本上決定了模具是否成功。

4、在連續(xù)模具設(shè)計時，抬料設(shè)計非常重要，如果升料桿不能將整個料帶升起，就無法進行自動化連續(xù)生產(chǎn)。

5、在模具設(shè)計中，模具材料的選擇和熱處理以及表面處理（如TD，TICN， TD時間需要3-4天），特別是拉伸件，如果沒有TD，模具表面會很容易就拉燒起毛。

6、在模具設(shè)計中，對于孔位或公差要求較小的面，盡可能做可調(diào)鑲件，便于在試模及生產(chǎn)時調(diào)節(jié)，以便容易達到，零件的尺寸要求，要上下模具同時時做可調(diào)鑲件。對于字嘜，要求在沖床上可拆，不需要下模再拆而浪費時間。

7、設(shè)計氫氣彈簧時，根據(jù)CAE分析的壓力來設(shè)計，不要設(shè)計過大的氫氣彈簧，防止產(chǎn)品破裂。通常情況是：壓力小，產(chǎn)品起皺，壓力大，產(chǎn)品破裂。解決產(chǎn)品起皺，可以采用局部增加拉延筋的方法，先用拉延筋固定位片材，再拉伸，來減少起皺

8、 第一次試模時，一定要慢慢將上模合下，對于有拉伸工序時，一定要用 保險絲試料位厚度，料位間隙達到材料厚度后再試模，刀口一定要先對好。拉延筋請使用活動鑲件，以便于調(diào)節(jié)拉延筋的高度。

9、 試模時，基準(zhǔn)孔、基準(zhǔn)面一定要模具配好后再將產(chǎn)品放在檢具上測量， 或送去CMM做3D報告，否則沒有意義。

10、紅丹一定要配好，貼合率達到80%以上，才可以開剪口，做CMM報告， 或者是基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面已配好，產(chǎn)品已非常穩(wěn)密，貼合率可以適當(dāng)降低。配紅丹是非常重要的事項，否則產(chǎn)品不穩(wěn)定，無法進行后期的改模判斷，零件尺寸將達不到客戶要求。

11、客戶樣辦要求：一般先是鐳射辦→剪口辦→100%OK辦，在鐳射辦階段就 要把紅丹配好，送料調(diào)好，解決破裂起皺、尺寸公差問題，在開剪口辦時基本上改好主要問題，后面是微調(diào)（模具局部改良）。