一、什么是疊層模具

  疊層模具是當(dāng)今塑料模具發(fā)展的一項前沿技術(shù)，型腔是分布在2個或多個層面上的，呈重疊式排列。簡單地說，疊層模具就相當(dāng)于將多副單層模具疊放在一起，安裝在一臺注塑機上進行注塑生產(chǎn)。疊層模具產(chǎn)生的需求背景通常注塑機在使用單層塑料注射模具的時候，其本身的 注 射 量 和 開 模 行 程 只 使 用 了 額 定 的20%~40%，沒有充分發(fā)揮注射機的性能，而疊層式注塑模具能夠在不增加鎖模力的基礎(chǔ)上，在 1 臺注射機 1 個操作人員的條件下能使產(chǎn)量根據(jù)層數(shù)成倍增加，可以極大地提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率，并能節(jié)約生產(chǎn)成本和人力資源。疊層式注塑模具最適于成型大型扁平制件、淺腔殼體類制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生產(chǎn)的制件。

二、疊層模具的優(yōu)點是什么

1、與常規(guī)模具相比，疊層式模具鎖模力只提高了10%～15%，但產(chǎn)量可以增加90%～95%；

2、模具制造要求基本上與常規(guī)模具相同，且將多副型腔組合在一副模具中，所以模具制造周期也大大縮短；

3、使用高效疊層注塑�？梢缘玫诫p倍或者四倍于普通單層模的產(chǎn)出而無須投資購買額外的機器和設(shè)備。這就節(jié)約了安裝機器、設(shè)備和擴建廠房、新增勞動力的費用；

4、疊層模具可以裝在單層模具要求相近的注塑機上，單位時間的產(chǎn)出效率卻是成倍的增長

5、節(jié)約原料，易于自動化，提高產(chǎn)品性能，縮短生產(chǎn)周期

三、疊層模具的分類

1、普通疊層模具 ①層模  ②層模  ③層模最多到10層

2、旋轉(zhuǎn)疊層模具 ①雙層雙面每次180度旋轉(zhuǎn) ②雙層4面每次90度旋轉(zhuǎn)③層2面(每次180度旋轉(zhuǎn))+4 面(每次90度旋轉(zhuǎn))

四、疊層模具的發(fā)展歷程

1、疊層式模具的原始模型是1899年美國人Alanson cD.Gray在鑄造薄壁蠟制品時采用；

2、20世紀(jì) 60 年代瑞士的模具制造商開始研究用于加工塑料的疊層式模具，主要是生產(chǎn)包裝盒及簡單的日常用品的注塑模具；

3、1980 年德國人設(shè)計了普通流道的雙層注射模（即冷流道疊層式模具）；

4、20世紀(jì)90年代初Tradesco 模具公司的 Rozema研發(fā)出4層模；

5、21世紀(jì)初Tradesco模具公司成功開發(fā)了3層多腔疊層式熱流道模具；

6、1995 年俄羅斯的 Grabovski研發(fā)出直角進澆熱流道疊層式模具；

五、疊層模具結(jié)構(gòu)

1、2層疊層模具基本構(gòu)成部分

2、疊式熱流道設(shè)計 ①主灌咀的運動導(dǎo)向②二主灌咀與流道板的連接③流道板與熱咀的連接④線架、接線盒與熱流道部分的整體化設(shè)計⑤熱流道的平衡技術(shù)⑥熱流道裝拆方便性考慮⑦熱流道系統(tǒng)的保護

六、疊層模具設(shè)計考慮要點

①模具開模后主灌咀不能脫出導(dǎo)套之外，應(yīng)注意主灌咀長度和模具開模行程的合理設(shè)置；②需校核注塑機最大開模行程和最大塑化量；③注射裝置的預(yù)塑效率要高；④注射速率適當(dāng)增加；⑤熱流道熔體的壓力釋放；⑥型腔布置與主灌咀的關(guān)系處理。