冶金廠生產(chǎn)高速鋼過程中常用的退火處理包括鋼錠退火、鍛造或軋制熱變形及冷拉變形后的中間退火和成品材（絲）退火等，前兩種的目的是消除應(yīng)力防止冷裂、降低硬度、方便修磨表面缺陷及改善塑性等；成品材（絲）退火則是為保證產(chǎn)品出廠交貨硬度和為產(chǎn)品進(jìn)行最終熱處理做好組織準(zhǔn)備。

在工具制造部門，對高速鋼的退火處理也有相同之處，如改鍛、鐓拔熱變形后及熱拉、冷拉之后，使用的退火方式（完全退火、等溫退火、軟化退火）及工藝要求與鋼材生產(chǎn)工藝中的退火完全相同。

在工具行業(yè)中，退火處理也有一些不同的做法。例如，為了改善熱軋鉆頭的所謂“高頻熱塑性”，常用的方法是將沖斷切下的鉆頭坯料集中進(jìn)行高溫退火處理，加熱溫度達(dá)950℃。再如，對于淬火不足、回火又不合格的產(chǎn)品，也須經(jīng)重結(jié)晶退火處理，再行淬火予以挽救。另外，為了改善切削加工，尤其是齒輪刀具的切削加工后的表面粗糙度（要求R_a≤2.5 μm），則要對粗加工后的工件在精切削前改造其退火索氏體，細(xì)小碳化物顆粒。這種處理實(shí)質(zhì)上是再一次進(jìn)行重結(jié)晶退火，其目的不是降低硬度，而是細(xì)化索氏體中的碳化物，硬度略有提高。常用的方法有兩大類：一是采用低溫淬火的調(diào)質(zhì)處理；二是等溫處理，工廠又稱“毛淬火”。“調(diào)質(zhì)”一詞借用了對結(jié)構(gòu)鋼的熱處理工藝名詞，但高速鋼的調(diào)質(zhì)與其有著完全不同的目的。通過重新加熱到超過A_c1的溫度，使原來退火索氏體中的碳化物的粒度，并改善其均勻性，所得組織是否有利于加工，可通過硬度測定和切削試驗(yàn)來確定。根據(jù)國內(nèi)多數(shù)工廠的經(jīng)驗(yàn)，硬度應(yīng)控制的范圍^[1]為：W6Mo5Cr4V2鋼：38～42HRC；W18Cr4V鋼：33～39HRC。常用的回火溫度為680～700℃，調(diào)節(jié)回火溫度和回火時(shí)間，使硬度達(dá)到上述范圍，以改善切削加工性能。

等溫處理法通常在車間的系列鹽浴爐組中進(jìn)行，可采用直接等溫分解以節(jié)省時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。工件在爐子之間的移動與分級（等溫）淬火相似，故稱為“毛淬火”。等溫處理的溫度應(yīng)選在TTT曲線（900℃奧氏體化）“鼻子”附近，使過冷奧氏體盡快分解，又要滿足等溫分解產(chǎn)物硬度的要求。