淬火處理是影響高速鋼制品使用性能最敏感的工序，也是工藝控制難度最大的工藝。一般分為預熱、加熱和冷卻3部分。預熱是為了避免內應力過大而發生變形的開裂，并可縮短高溫停留時間。加熱則包括升溫、透燒及保溫3個過程，其目的是為了獲得一定合金度的奧氏體，同時又保持細小的晶粒。冷卻則一方面要將高合金奧氏體過冷到600℃以下，保證轉變成馬氏體或下貝氏體，另一方面又要不使工件截面溫差過大而引起變形的開裂。因此，在600℃以上時的冷卻速度必須達到能夠最大限度地抑制二次碳化物的析出。在600℃以下，尤其在M_s點以下（150～200℃），則要緩慢冷卻，或者促使奧氏體等溫分解成貝氏體。冷卻的方式主要有分級淬火、等溫淬火及油冷3種。其中第一次預熱為空氣介質爐（起烘干及低溫預熱作用），其余均在鹽浴爐中進行。