3Cr2W8V鋼鋁合金壓鑄模，按常規(guī)熱處理工藝為1050～1100℃加熱，在70～80℃油中淬火冷卻，由于熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的共同作用，畸變量往往過(guò)大，會(huì)增加打磨、鉗修的工作量。

為控制模具淬火畸變，首先在預(yù)備熱處理上做到：

1）鍛后正火+高溫回火。正火：880℃±10℃保溫（保溫時(shí)間以2min/mm計(jì)算）后空冷。高溫回火：730℃±10℃保溫（保溫時(shí)間以4min/mm計(jì)算）后空冷，硬度200～230HB。

2）粗加工后調(diào)質(zhì)處理。1100～1150℃加熱（透燒后保溫0.5～1h）后油冷，再在700～720℃保溫（透燒后保溫2h）后空冷，獲均勻的索氏體組織，同時(shí)消除粗加工后的機(jī)加工應(yīng)力。

3）精加工后的時(shí)效（去應(yīng)力退火）。300～400℃，8～12h時(shí)效。

其次在淬火、回火上：

1）分段預(yù)熱，減小淬火加熱時(shí)的熱應(yīng)力，預(yù)熱溫度600～650℃及850～900℃。

2）選用較低的淬火加熱溫度1000～1020℃。

3）選用預(yù)冷分級(jí)熱油淬火。空氣預(yù)冷溫度至850℃左右；分級(jí)冷卻溫度460～500℃；熱油（130～140℃）淬火、空冷；再用100℃沸水清洗工件。

4）采用600～620℃二次回火，穩(wěn)定組織。