耐磨襯板為長1070～1590mm、寬120～815mm、厚20～40mm、上布滿小孔、有缺口的薄板，要求平面耐磨。如采用整體淬火，薄板翹曲變形嚴重，無法應用；改用平面高頻淬火，雖變形會有所改善，但小孔處易開裂，而且整塊板硬度不均。后考慮選用35CrMo鋼調質后氣體滲氮處理，解決了薄板的變形問題。現以1500mm×600mm×25mm薄板為例，介紹其生產過程及熱處理工藝與結果。

生產工藝過程：鍛造—退火（厚度60mm）—粗刨（厚度40mm，開缺口）—調質（25～30HRC）—半精刨（厚度28～28.5mm）—劃線鉆孔—銑缺口—去應力—精刨（厚度26mm）—粗磨（厚度25.3mm）—去應力—磨（厚度25.1mm）—滲氮（硬度500～600HV，滲層深度≥0.5mm）—磨。

調質：淬火，鹽浴爐加熱860℃，40min（厚度40mm），油冷；回火，鹽浴爐加熱590～620℃，2h，空冷；清洗。

二次去應力退火：空氣爐，550～580℃，4～6h，爐冷。

氣體滲氮：500℃，30h，18%～20%+520℃，35～40h，35%～40%；或500℃，25h，18%～22%+530℃，30h ,40%～50%。

處理結果：以上二段氣體滲氮的處理均能達到硬度500～600HV（表面HV0.3為545～551），滲層≥0.5mm（0.68mm）。脆性Ⅰ級，平面翹曲＜0.05mm。滲氮后可以不磨直接使用，襯板連續使用壽命達8個月以上。

類似的還有葉片泵凸輪板，原考慮用40Cr鋼高頻淬火，結果變形大、硬度不均，且有開裂現象。后改用38CrMoAl鋼，先調質，940℃、36min淬油+650℃、1.5h回火，精加工前再經550℃、2h爐冷于200℃后空冷的去應力退火，精加工后進行二段氣體滲氮，520℃、6h+570℃、8h降溫至200℃空冷，制成變形小、無裂紋、硬度均勻的凸輪板。

可見，應用滲氮工藝結合先前的調質、去應力處理，對于解決精密、要求小變形的密件有著獨特的作用。