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首頁 - 用戶服務 - 熱處理專欄  滲面的熱處理方法有哪些？根據什么原則來選定？   （1）熱處理方法 零件經過滲碳之后，由于表面層和心部的含碳量相差較大，表面與心部熱處理的相變溫度發生了較大的差異；同時長時間高溫滲碳引起晶粒粗化，使鋼的性能惡化。這些影響因素都給滲碳碳后的熱處理造成了困難。所以在實際生產中，要根據滲碳后的各種具體情況，分別采取不同的熱處理方法。圖  示出了滲碳后可供選用的幾種熱處理工藝曲線。     對照圖中左邊的Fe-C相圖，這六種工藝的處理溫度分別處于相圖中的不同相區或同一相區的不同部位，因而處理后的組織和性能是有差異的。表   列出了六種不同工藝所得到的表層和心都組織。 （2）選定滲碳后熱處理工藝方法的原則 ①滲碳零件所用的鋼材類別  如果用粗晶粒鋼，為了消除滲碳中形成的粗大晶粒，選用雙重淬火工藝D可獲得最佳效果。由于通過合金化使化使大多數滲碳鋼成為細晶粒鋼，所以在目前的生產中，廣泛有用的工藝是滲碳后重新加熱一欠淬火工藝A和滲碳后預令直接淬火工藝E。     ②組織、性能要求   例如要求心部組織細化，有較高的強度和韌性的配合，可選用工藝C。又如要消除滲層中過剩碳化物沿晶界形成的網狀組織，提高漢層的強度，可選用工藝C或D。此外，如果要求表面層耐磨性高、殘作奧氏體少、淬火變形小，可選用工藝A。 ③生產效率和經濟效益  為了縮短生產周期，提高勞動生產率，節省能源消耗，降低生產成本，應盡量采用工藝E則避免采用工藝D。 ④滲碳方法與設備  連續作業爐滲面和液體滲碳多半適宜采用預冷直接淬火工藝E，而滴注式氣體滲碳的周期作業爐一般難以采用直接淬火的工藝E。 綜上所這，滲碳后熱處理涉及的因素較多，應當結合鋼種、組織性能要求、經濟條件及設備等方面的具體情況合理選擇。  上一條：什么是軟氮化？它與氣體氮化相比有哪些特點？     下一條：怎要進行滲碳后的直接淬火？這種工藝方法有何特點？

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