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首頁 - 用戶服務(wù) - 熱處理專欄  怎要進(jìn)行滲碳后的直接淬火？這種工藝方法有何特點(diǎn)？        將滲碳零件于滲碳溫度從滲碳爐中取出淬火的方法簡稱直接淬火。根據(jù)零件所用鋼材的淬火性能、尺寸大小、以變形的要求等方面的特點(diǎn)，可以在預(yù)冷后進(jìn)行水淬、油淬、水-油雙液淬或者用120~160℃熱油分級淬。 （1）直接淬火方法 預(yù)冷溫度是控制淬火質(zhì)量的關(guān)鍵。預(yù)冷是為了減少淬火變形，使?jié)B層析出少量碳化物以減少殘余奧氏體量，提高表層硬度，增加尺寸穩(wěn)定性。預(yù)冷溫度通常控制器略高于Ar3，保證心都不析出鐵素體，使心部強(qiáng)度提高；也中以預(yù)冷至Arm～Ar1之間，但應(yīng)以表層內(nèi)不析出網(wǎng)狀碳化物為原則。顯然，前者是側(cè)重考慮心部性能要求，后者是側(cè)重考慮表層性能要求。 如果預(yù)冷后溫度過高，淬火變形大，碳化物析出較少，殘余奧氏體較多，表層硬度不高；預(yù)冷后溫度過低，變形小，但碳化物析出多，甚至出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物，心部也可能析出大塊鐵素體。 滲碳后的直接淬火除了要合理選擇淬火方法和嚴(yán)格控制預(yù)冷溫度外，還應(yīng)考慮到零件所用鋼材必須是細(xì)晶粒鋼，而且滲碳后只是進(jìn)行磨削加工，因直接淬火后難以進(jìn)行其它切削加工。 （2）直接淬火的主要是特點(diǎn) 減少了零件的多次加熱和冷卻，因而變形較小、工序少、操作簡單、省工節(jié)能、生活效率高、經(jīng)濟(jì)效益好。但是對于某些鋼種來說，由于在滲碳溫度下長期保溫，晶粒難免會粗化，淬火后心都力學(xué)性能不高；同時由于這種工藝的淬火溫度對滲碳層來說，往往是偏高的。淬火后的滲層中殘余奧氏體較多，以提高表面硬度和尺寸穩(wěn)定性有不利的影響。所以，目前只是在連續(xù)作業(yè)爐中滲碳或液體滲碳后，采用直接淬火較多。這種淬火工藝不如滲面后重新加熱淬火工藝所獲得的性能好。對于力學(xué)性能要求高的重要零件，一般不輕易采用直接淬火。 對于形狀復(fù)雜、截面尺寸變化較大的零件（有效厚度不大），為了進(jìn)一步減小變形，防止開裂，出爐后先在空氣中預(yù)冷，然后淬入120～160℃的熱油中停留一段時間，再取出于空氣中冷卻至室溫。這種分級淬火可以獲得較好的效果。 無論用何種方法淬火，在淬火后均應(yīng)在160~200℃下回火1.5h以上，以消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，并在保持高硬度的前提下改善力學(xué)性能。回火后表層中的淬火馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體，處于較穩(wěn)定的組織狀態(tài)。  上一條：滲面的熱處理方法有哪些？根據(jù)什么原則來選定？     下一條：滲碳后應(yīng)怎樣進(jìn)行兩次加熱淬火？

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