對感應(yīng)淬火用鋼一般有以下要求。

（1）鋼的含碳量由零件的工件條件確定，可從0.15%～1.2。這是最基本的要求并且通過感應(yīng)加熱都能夠滿足工藝要求。

（2）鋼應(yīng)具有奧氏體晶粒不易長大的傾向。一般感應(yīng)加熱時間都比較短，晶粒不易長大，但是加熱溫度比較高，這也是事實(shí)，所以要求感應(yīng)加熱的鋼具有本質(zhì)細(xì)小的晶粒是必要的。

（3）鋼應(yīng)盡可能具有細(xì)的、均勻的原始組織。使鋼在加熱時可獲得細(xì)小奧氏體晶粒和較高的允許加熱溫度，這在感應(yīng)加熱時特別重要，因?yàn)楦袘?yīng)加熱比爐內(nèi)加熱更難于正確地控制溫度規(guī)范，所加熱到的溫度更高。

（4）一般感應(yīng)淬火用鋼，晶粒度控制在5~8級為佳。

（5）精選含碳量。對一些重要零件如曲軸、凸輪軸等，在選擇鋼號時，常提出精選碳量的附加要求，精選碳量將優(yōu)質(zhì)碳鋼含碳量的上、下限差從0.08%（45鋼0.42%～0.50%）縮小為0.05%范圍（如0.42%～0.47%），這樣可以減少由于碳量變動對產(chǎn)生裂紋或淬硬深變化的影響。

（6）冷拔鋼的脫碳層深度要求。冷拔鋼用于感應(yīng)淬火時，對表面總脫碳層深度有要求，一般規(guī)定每邊的總脫碳層深度小于1%棒料直徑或鋼釘反厚度。貧碳層淬火后硬度很低，因此冷拔鋼必須磨去貧碳層后再檢驗(yàn)淬火硬度。