增加單個(gè)脈沖能量主要靠加大脈沖電流和增加脈沖寬度。提高脈沖頻率可縮小脈沖間隔時(shí)間。具體脈沖寬度、脈沖間隔、峰值電流對(duì)加工速度的影響如下：

（1）脈沖寬度對(duì)加工速度的影響   從電火加工過(guò)程來(lái)看，影響加工速度的重要因素是單個(gè)脈沖能量的大小，對(duì)于一定的峰值電流來(lái)說(shuō)，脈沖能量應(yīng)與脈沖寬度成正比，表面上看，似乎脈沖寬度愈大，加工速度越快；但實(shí)際上脈沖寬度不是決定加工速度的唯一因素，還與脈沖間隔、峰隔間流、峰值電壓等有直接關(guān)系。所以說(shuō)脈沖寬度愈大，加工速度也不一定就快。在JF-80B晶體管脈沖電源，純銅加工鋼，同樣的峰值電流，最快的加工速度不在脈沖寬度的2000μs處，而在脈沖寬度的250μs處。但需要指出的是加工速度最快的脈沖寬度，其電極損耗也較大，必須根據(jù)加工對(duì)象的具體條件和技術(shù)要求，合理的選擇脈沖寬度，不能只片面的追求加工速度，還就兼顧電極的低損耗，保證加工精度。

（2）脈沖間隔對(duì)加工速度的影響  提高脈沖頻率可縮小脈沖間隔時(shí)間，但脈沖間隔時(shí)間過(guò)短，會(huì)使加工區(qū)工作液來(lái)不及消電離、排除電蝕產(chǎn)物及氣泡來(lái)恢復(fù)其介電性能，以致形成破壞性的穩(wěn)定電弧放電，使電火花加工過(guò)程不能正常進(jìn)行。在脈沖寬度一定的條件下，脈沖間隔愈大，加工速度愈低。因?yàn)槊}沖間隔加大，在單位時(shí)間內(nèi)的工作脈沖數(shù)量減少，加工電流減小，其加工速度也隨著降低。反之，加工速度提高。

在實(shí)際生產(chǎn)中為了最大限度的提高加工速度，在選定的脈沖寬度的前提下，應(yīng)在保證穩(wěn)定加工的同時(shí)盡量縮短脈沖間隔時(shí)間，即提高脈沖頻率。但對(duì)于一定脈沖寬度得到的最高加工速度的最佳脈沖間隔也不是一成不變的，這是因?yàn)榉烹婇g隙狀況是受多種因素的影響而變化的緣故。因此，采用脈沖間隔的自適應(yīng)控制，根據(jù)放電間隙消電離的狀況自動(dòng)調(diào)節(jié)脈沖間隔時(shí)間，即保證加工過(guò)程的穩(wěn)定性，又可獲得較高的加工速度。

（3）峰值電流對(duì)加工速度的影響  在電火花加工過(guò)程中，當(dāng)脈沖寬度和脈沖間隔確定后，隨著峰值電流的增加，加工速度也增加。因?yàn)榧哟蠓逯惦娏鞯燃哟竺}沖能量，所以加工速度提高了，但需要指出的是：峰值電流不能超過(guò)加工面積允許承受的最大加工電流，否則加工速度不但不增加，反而要降低，同是也造成加工不穩(wěn)定，容易拉弧燒傷、表面出現(xiàn)龜裂等現(xiàn)象。所以在實(shí)際生產(chǎn)中選取最佳峰值電流時(shí)，除考慮一定的加工速度外，還應(yīng)注意電極能夠承受大峰值電流的能力，以防止電極燒傷和損壞。